切削現場で加工が難しい材（cái）料に遭遇した場合、どのように工（gōng）具を選ぶのですか？

                          切削現場で加（jiā）工が難（nán）しい材料に遭遇した場合、どのように工具を選ぶのですか？
        加工が難しい材料を切削する場合、工（gōng）具が摩耗することが多いため、加工が困難な材料（liào）を切削する場（chǎng）合、理想的な加工効果を得（dé）るには、工具の種類と切削條件を慎重に選択する必要があります。切削（xuē）加工は、旋削、フライス盤、センタートゥースベースの切削（ドリルやエンドミルの端麵切削など）に大別されます。これらの切削工（gōng）程の切削熱は、工具先端に同じ影響を及ぼします。旋削は連（lián）続切削です。工具先端の切削抵抗は大きく変化せず、切削熱は刃先に連（lián）続的（de）に作用します。フライス盤は一種の斷続切削（xuē）です。切削力は斷続的に先端に作（zuò）用します。刃先、切削時に振動が発生します。刃先の熱（rè）効果は、切（qiē）削時の加熱と非切削時の冷卻が交互に発生し、旋削時よりも総受熱量が少なくなります。

       切削において、通常（cháng）発生する工具摩耗（hào）には、チッピングやアブレシブ摩耗などの機械的作用による摩耗と、接（jiē）著（zhe）、拡散、腐食などの熱的および化學的影響による摩耗の2つの形（xíng）態があります。 、ならびに刃先（xiān）の軟化および溶融によって引き起こされる破損、熱（rè）疲労、および熱亀裂。加工が難しい材料（liào）を切削する場合、上記の工具摩耗は短（duǎn）時間で発生しますが、これは加工材料の工具摩耗を促進する要因（yīn）が多いためです。例えば、加工（gōng）が難しい材料の多くは熱伝導率が低く、切削時に発生する熱が拡散しにくく、工具の刃先が高（gāo）溫になり、刃先（xiān）が熱の影（yǐng）響を非常に受けます。 。この効果により、高溫で工（gōng）具材料中のバインダーの接著強度が低下し、WC（炭化タングステン）などの粒子が分離しやすくなり、工具の摩耗が促（cù）進されます。また、切削高溫條件下で加工が困（kùn）難な材料の成分や工（gōng）具材料の一部の成分が反応し、その成分が現れたり、脫落したり、その他の化合物を生成したりすることで、チッピングなどの発生を早めます。工具摩耗（hào）現（xiàn）象。

         高硬度、高靭性の材料を切削する場合、刃先の溫度が非常に高く、機械加工が難しい材料を切（qiē）削（xuē）する場合と同様の工具摩耗が発生します。例（lì）えば、高硬度（dù）鋼を切削する場合、一般鋼に比べて切削抵抗が大きくなります。工具剛性が不足すると、欠けなどの現象が発生し、特に発生するワークの場合、工具壽命が不（bú）安定になり、工具壽命が短くなります。短い切りくず。材料を使用する場合、クレーターは刃先近くで摩耗し、工（gōng）具の破損は短時間で発生することがよくあります。超耐熱合金を切削する場（chǎng）合、材料の高溫と硬度により、切削力が刃先（xiān）の先端に集中し、刃先の塑性変形や加（jiā）工硬（yìng）化による境界摩耗を引（yǐn）き起こします。また、より深刻（kè）です。