CNC數控加工跟機械加工的區別有哪些？

       數控加工跟機械加工是現（xiàn）在五金加工中經（jīng）常會使用到的加工工藝，數控加（jiā）工（gōng）工藝來（lái）源於常規的加（jiā）工工藝，其屬於（yú）常規加工工藝跟計算機（jī）數控（kòng）技術、計算機輔助設計跟輔助製造技術的完（wán）美（měi）結合，因為技術的不斷發展，現代製造業當中需（xū）要精密加工的零部（bù）件越來越多，加工精度跟加工林零部件的（de）表麵複雜（zá）程度要（yào）求也變得越來越高。所以，數控加工經常會得到廣泛的顓臾，但是從成本上看，數控加工的成本要比傳統的加工工藝成（chéng）本要高。

•   加工工藝的區（qū）別。在常規的機械加工工藝當中，無論是定位的基準還是夾裝的方（fāng）式、加工刀具以及切削等多（duō）個方麵都相同的（de）加工任務，數控加工工藝（yì）可以有多（duō）個產品解決方案（àn），能夠對多個加工補位跟加工刀具做出主線進行工藝上的安排，工藝具備（bèi）了多樣（yàng）化的（de）特點，這是數控加工工藝跟傳（chuán）統的機加工工（gōng）藝（yì）的區別。

•    裝夾跟夾具上麵的區別。在數控加工工藝當中（zhōng），不僅需要夾具跟設備的坐標方向要保持相對的固定，並且還要對零部件（jiàn）跟設備坐標係的尺寸關係進行協調，裝夾的過程當中需要對定位跟夾緊這兩個步驟進行有效的控製（zhì），傳統機械加工工藝（yì）條件下，因為設備自身的加工能力有限。所以（yǐ）需要在加工過程中進行多次夾裝，並且還需要使（shǐ）用到專用的夾具，這就導（dǎo）致在設計跟製造商的成本比較高。無形當中（zhōng）增加了生產成本（běn），但是數控（kòng）加工工藝定位能夠使用儀表來進行調試，眾多情（qíng）況下都不（bú）需要進行專門夾具的設計。所以相對來說，其成本更低。

   刀具使用上（shàng）的區別。

• 1.在加工的過程中，刀具的選擇（zé）需要根據加（jiā）工（gōng）工藝跟加工方法的區別（bié）來進行確定，尤其是在數控加工過程中，使用高速切削不僅有利於加（jiā）工的效率（lǜ）並且（qiě）其加工的質量也更加（jiā）有保證（zhèng），能夠有效的減低切削導致變形的幾率，讓加工的周期更短，所以在（zài）高速切削下對於（yú）切削（xuē）刀具的要求更高。

•   2.目前，在國際上的機械加工領（lǐng）域中還有一種幹切削的方法（fǎ），這種（zhǒng）切削方（fāng）法在不加切削液（yè）或者隻需要少量切（qiē）削液的情況下進行切削，所以，需要刀具（jù）具備優良（liáng）的耐熱性（xìng）能，相對於普通的（de）機（jī）械加工（gōng）工藝來說，數控加工工藝對（duì）於刀具的性能有著更高的要求。