切削領域中遇到難加工的材（cái）料時刀（dāo）具如何選擇？

        切削難加工的材料時多數情況下都會磨損（sǔn）刀具，所以要（yào）求用戶在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切（qiē）削（xuē）條件，以獲得（dé）理想的加工效（xiào）果。

切削加工大致分為車削、銑削，及以中心齒為主的（de）切削（鑽頭、立銑刀的端麵切（qiē）削等），這些切削加（jiā）工的（de）切削熱對刀尖的影響也各布相同。車削是（shì）一種連續切削（xuē），刀尖承受的（de）切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切（qiē）削刃上；銑削則是一種間斷切（qiē）削，切削力（lì）是斷續作用於刃尖，切削時將發（fā）生振（zhèn）動，尖刃所受的（de）熱影響是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比（bǐ）車削時少。

      在切削加工中，通常出現的刀（dāo）具（jù）磨損包括（kuò）如（rú）下兩種形（xíng）態：由於機械作用而出現的（de）磨損（sǔn），如崩刃或磨粒磨損等；由於熱及化（huà）學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在（zài）很短時間內即出現上述刀具磨損，這是由於被加工材料（liào）中存在較多（duō）促使刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具（jù）刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種（zhǒng）影響的結果（guǒ）會（huì）使刀具材（cái）料中的（de）粘結（jié）劑在高溫下粘結強度下降（jiàng），WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工（gōng）材料中（zhōng）的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條（tiáo）件下產（chǎn）生反應，出（chū）現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀（dāo）具磨損現象。

　　在切（qiē）削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫（wēn）度很高，也會出現與切削（xuē）難加工材料時（shí）類似的刀具磨損。如切削（xuē）高硬度（dù）鋼時，與切削一般（bān）鋼材相比，切削力（lì）更大，刀具剛性不足將會引起崩刃（rèn）等現象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀（dāo）具壽命，尤其是加工生成短切（qiē）屑的工件（jiàn）材料時，會在切削刃附近產（chǎn）生月牙窪磨損，往往在短時間內即出現刀具破（pò）損（sǔn）。在切削超耐熱（rè）合（hé）金時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的力大量集中在刃尖處，從而（ér）導致切削（xuē）刃產生塑性變形，加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴（yán）重。