設計鈑金零件時（shí）要避免的6個錯誤

   我們注意到，有些工程師很難正確設計鈑金零件的加工代碼，用於報價的模型中經常會出現某些問（wèn）題。考慮到這（zhè）些問題（tí）可能會影響零件功能（néng）和製造過程，我們提供在（zài）設計鈑（bǎn）金製造時需避免的6個常見錯誤。

   1.使用無折彎零件的完整三維模型，這可能是（shì）我們看到的最基本的問題。金屬板是扁（biǎn）平的，必須彎曲、成形、激光切割、有時還需要（yào）焊（hàn）接。如果將鈑（bǎn）金（jīn）零件設計為（wéi）立體（tǐ）的，請向我們發送（sòng）一個CAD文件，該文件看起來是折疊的，但需顯示折彎的方向，這一點很重要。與此相關的是，由於原材料是單個金屬板，因此整個零件必（bì）須具有相同（tóng）的材料厚度。例如，如果創建的零件使用0.125英寸（3.175毫米）厚的鋁（lǚ），您（nín）的整個零件將需（xū）要（yào）相同的厚度。

   2.將特征放置得離折彎線太近，製造過程（chéng）中製造困（kùn）難的一種快速方法是將孔、凸耳或其他特（tè）征放置（zhì）得（dé）離折彎太近。那麽，你需要（yào）離多遠？隻需遵循4T規（guī）則。使（shǐ）所有特征距離折彎線至少4倍材料厚度。所（suǒ）以，如果（guǒ）您的設計告訴（sù）我們使用（yòng）0.050英（yīng）寸（1.27毫米）銅質，使您的（de）特征至少為0.200英（yīng）寸（5.08毫米）的間隙。如果不（bú）這樣做，零件（jiàn）將在折彎機中變形。

   3.設計完美垂直的鈑金邊角，當您在折彎機（jī）中（zhōng）折彎鈑金時，產生的折（shé）彎不會形成完美的90°角。相反，該工具有（yǒu）一個圓角尖端，可為折彎添加半徑。如果您測量彎曲區域的長度並將其除以（yǐ）2，您將得到彎曲半徑，該（gāi）圖形由製作彎曲區域的工具定義。如果該曲線的大小對您很重要，請確保在模（mó）型中指定它。最常見的內部（bù）折彎半徑為0.030英寸（0.762mm）。需要記住的一個重要因素是，外折彎半徑（在折彎機模具側形成的半徑）等於材料（liào）厚度加上內（nèi）折彎半徑。

   4.忘記在（zài）CAD文件中包含（hán）詳細的硬件規格，沒有誰想要更長的交付周期。始終記住，通過在頂級部件信息中包含（hán）詳（xiáng）細信息，讓製造商知道您要使用（yòng）哪種硬件。無論是（shì）像CLS-440-2這樣的自鎖螺母、像FHS-M5-15這樣的平頭螺柱，還是其他硬件，這都保（bǎo）證了您將得到您想要的確切位置。

   5.選擇錯誤的表麵處理（或在需要時不使用）一（yī）般（bān）來說，表麵處理有兩個用途：保護你的部分和（hé）看起來更好。有些人兩者兼（jiān）而有之。注重外觀的裝飾並（bìng）不注重防腐。盡（jìn）管如此，粉末塗層確實提（tí）供了一（yī）些保護（除非刮痕觸及下麵的金屬）。另（lìng）一方麵，絲印被用來在零件上添加文字（zì）和圖像，根本不提供任（rèn）何保護。

   6.化學轉化表麵處理旨在通過改變（biàn）最外層的特性來保護零（líng）件。例如（rú），如果你（nǐ）想在腐蝕環（huán）境中使用鋼（gāng），考慮選（xuǎn）擇鍍鋅或鍍鋅金屬，它已（yǐ）經具有保護性鋅（xīn）塗層。不過要當心！我們不（bú）能焊接鍍鋅鋼，因為它會釋（shì）放出危險的毒素。相反，我們可以用鋼製造零件，並在（zài）焊接後添加鋅塗（tú）層。鉻酸鹽轉化可（kě）使零件實（shí）現電氣連接，並在需（xū）要塗漆時為零件提供底（dǐ）漆層。陽極氧化（huà）可以在保護零（líng）件的同時（shí），為零件添加金屬色。設計不切實際的焊接（jiē）要求你有（yǒu）沒有試過在一個封（fēng）閉的盒子裏焊接一條縫？確保您的焊接要求切實（shí）可行，重要的（de）是要記住（zhù），如果焊槍無法接近焊縫，則無法進行焊接。我們強烈建（jiàn）議設計時考慮使所有焊縫都在（zài）零件外部完成。金屬在高溫下熔化（huà），因此您需要能夠管理極端（duān）熱量的材料厚度。焊接的最小材料厚度為0.040英寸（1.016毫米），以確保焊縫不會最終形成不潔的熔化金屬。最後（hòu），在您的模型中，始終使用焊接功能或術語指示焊接（jiē）的需要。切勿用（yòng）方框（kuàng）表示焊接。沒有一個（gè）設計技巧可以涵蓋我們所看到（dào）的（de）所有鈑金錯（cuò）誤，但這個“最佳”係列隻是一個開始。