五金（jīn）加工零部件時表麵粗糙度的影響有哪些？

    隨著精密加工技術的不斷發展跟大範圍應用，人們（men）對於產品的性（xìng）能跟品質提出了更高的（de）要求，產品（pǐn）的（de）性能跟質量主要是根據產（chǎn）品的設計來執行的（de），然後（hòu）再由（yóu）精密加工設備跟裝配工（gōng）藝來保障其質量的實（shí）現，精密五金（jīn）零部件的質量通常包含了產（chǎn）品（pǐn）的精度與產品的表麵質量兩個方麵，精密機械加工的表麵質量是（shì）一個非常重要的指標，尤（yóu）其是在經過高（gāo）速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可（kě）能會發生非常大的影響。

    產品（pǐn）加工的表（biǎo）麵質量（liàng）是通（tōng）過精密加工設備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求，但是，精密機械加工經過車削之後（hòu）所形（xíng）成的外圓麵，並非是完全理想的，在加工（gōng）之後，零件的表麵會形（xíng）成一層淺淺的表麵層，其特性跟內部基材（cái）的特性區別很大，精密五金加工的時候，表麵在整個切削過程中處（chù）於楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的複雜受力狀態，進行彈性跟塑性變形，在切削力以（yǐ）及切削（xuē）熱跟（gēn）周圍（wéi）介質的共同（tóng）作用之下（xià），改變零件（jiàn）表麵原有的幾何特性跟物理學性能，所以（yǐ）采用“表麵質（zhì）量”來憑（píng）借產品表麵層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求的複合程度，其所表達的主要內容主要有以下幾個方麵：

    1、表麵粗糙度，精密五金加工的表麵具備了較小間距的峰穀所（suǒ）形成（chéng）的微觀幾何（hé）形狀特征，其主要是精（jīng）密機械加工中切削刀具的運動軌（guǐ）跡所造（zào）成的，其波高（gāo）跟波長的筆直一般都會大於1:50；

    2、表（biǎo）麵加工紋理，表麵微結構的主要方向，其主要是因為表麵形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進（jìn）給運動的關係；

    3、表麵波度，介於宏觀（guān）幾何形狀誤差跟表麵粗糙度（dù）之間的中間幾何形狀（zhuàng）誤差，其主要是因為切削（xuē）刀具的（de）偏移跟振動所造成的，其波高跟波（bō）長的筆（bǐ）直一般在1:500至（zhì）1:1000之間；

    4、表麵層的物理學性能，在精密機械零件加工的過程裏（lǐ），在零件的表麵發生各種複雜的物理（lǐ）化學變化，引起了表麵層物理學性能的改變，主要是（shì）有三個方麵的內容所決定，分別是（shì）表麵層的加工硬化、表麵層徑向組織（zhī）的變化以及表麵層的殘餘應力；

    5、傷痕，精密五金加工表麵一些個別（bié）位置上所出現的缺陷，其大多是隨機分布（bù）的，比方說毛刺（cì）、劃痕跟裂縫等；

    6、表麵質量對於零件性能的影響有哪些，表麵質量其實反（fǎn）映了一些幾何特征跟表麵層的物理（lǐ）力學特性，其對於精（jīng）密五金（jīn）加工的耐（nài）磨性、配（pèi）合質量、抗疲勞（láo）強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等（děng）多方麵的使用性能都（dōu）會造成影響，精密（mì）五金零（líng）件的使用壽命很大程度（dù）上都是取決於零部件（jiàn）的耐（nài）磨性，零件的（de）耐磨性跟摩擦的（de）材料、工作環境潤滑條件以（yǐ）及零（líng）件的表麵質量等（děng）因素都有關，在其他條件穩定的情況之下，零件的表麵質量對於後期的使（shǐ）用有著非常重要的作用。