哪些零件適合精密機械加（jiā）工？

    相信大家都（dōu）知道精密機械加（jiā）工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精準（zhǔn），所以能加工精度要求很高（gāo）的零件（jiàn）。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切（qiē）削功能，不管對於車端麵（miàn）還是不同直徑的（de）外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵（miàn）粗糙度值一致且相對（duì）較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速（sù）度就不同。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表麵選用（yòng）大的進給速度，可變性（xìng）很好，這點普通車床很難做到（dào）。輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意（yì）平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械（xiè）加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精（jīng）密（mì）的輕合金（鋁（lǚ）或鎂合金（jīn）等）零件多采用這種方法（fǎ）加（jiā）工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高（gāo）精度車（chē）床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不（bú）平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於（yú）加工形（xíng）狀複雜的鋁（lǚ）或鈹合（hé）金（jīn）結構件。依靠機床（chuáng）的導軌（guǐ）和（hé）主軸的精度來獲得較高的相互位置（zhì）精（jīng）度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進（jìn）行高（gāo）速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動（dòng）壓（yā）液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機（jī）床主軸和床身剛度的影響外，還與（yǔ）砂輪的選擇和平衡、工（gōng）件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互（hù）研（yán）的原理對被加工表（biǎo）麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨（mó）粒直徑、切削力和切削熱均可精確（què）控製，因而是精密加工技術中獲得最高（gāo）精度的加工方法（fǎ）。飛（fēi）行器的（de）精密伺服部件中的（de）液壓或氣（qì）動配合件、動壓（yā）陀螺馬達的軸（zhóu）承零件都采用這種（zhǒng）方法加（jiā）工,以（yǐ）達到0.1甚至0.01微米的精度（dù）和0.005微米的微觀不平度。