哪些零件適合精密機械加工？

    相信大（dà）家都知道精密（mì）機械加（jiā）工（gōng）對精度的要求是很高的，精（jīng）密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通（tōng）車（chē）床來說，CNC數控車（chē）床具有（yǒu）恒線速切削功（gōng）能，不管對於車端麵還（hái）是（shì）不同直徑（jìng）的外圓都可以（yǐ）用（yòng）相同的線速度加工，即保證（zhèng）了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車（chē）床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度（dù）就不同。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切（qiē）削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙（cāo）度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大的進給（gěi）速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線（xiàn）或圓弧來（lái）逼近，cnc數（shù）控精密（mì）加工具有圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種複雜輪（lún）廓的零件。cnc數控精密加工（gōng）的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工（gōng）主要有精車、精鏜、精銑（xǐ）、精（jīng）磨和（hé）研（yán）磨等工（gōng）藝：

     一、精車和精鏜（táng）：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小（xiǎo）於0.1微米。在高精度（dù）車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均高度差（chà）小（xiǎo）於0.2微米的表麵不（bú）平度（dù）,坐標精度（dù）可達±2微（wēi）米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導（dǎo）軌和（hé）主軸的精度（dù）來獲得較（jiào）高的相互位置精度（dù）。使用經仔（zǎi）細研磨的金剛石刀頭進行（háng）高速銑切可獲（huò）得精確的鏡麵。

    三、精（jīng）磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度（dù）磨床主軸采用靜壓或（huò）動壓液體軸承，以保（bǎo）證高穩定度。磨削的（de）極限（xiàn）精度除受機床主（zhǔ）軸和（hé）床身剛（gāng）度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精（jīng）度等因素有關。精磨可獲得 1微（wēi）米的尺寸精度和0.5微米的（de）不圓度（dù）。

    四（sì）、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒（lì）直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的（de）加工方法（fǎ）。飛行器的精密伺服部件（jiàn）中的液壓或氣動配合（hé）件、動壓陀（tuó）螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和（hé）0.005微米的微觀不平度。