哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道（dào）精密機械加工對（duì）精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精（jīng）度高，對刀精準，所以能加工精度（dù）要求很高的零件。相（xiàng）對於普通車床來說，CNC數控車床（chuáng）具（jù）有恒線（xiàn）速切削功能，不管對於車（chē）端麵還是不同直徑的外圓都可（kě）以用相同（tóng）的（de）線速度（dù）加工，即保證（zhèng）了（le）表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料（liào）、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況下，表麵（miàn）粗糙（cāo）度取決於切削速（sù）度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進（jìn）給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給（gěi）速度，可變性很好，這（zhè）點（diǎn）普通車床很（hěn）難（nán）做到。輪廓形狀複雜的（de）零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工（gōng）的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械（xiè）加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行（háng）器大多數精密的輕合金（鋁（lǚ）或鎂合金（jīn）等）零件多采用這種方法（fǎ）加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在（zài）高精度車（chē）床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度（dù）可達（dá）±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜的鋁或（huò）鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵（miàn）。

    三、精磨：用於加工（gōng）軸或孔類零件。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨（mó）床主軸采用靜壓或動壓液體（tǐ）軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受（shòu）機床主（zhǔ）軸和床身剛（gāng）度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關。精磨可獲（huò）得 1微米（mǐ）的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的不圓度。

    四、研磨（mó）:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的（de）凸（tū）起部位（wèi）進行選擇加工。磨粒直徑、切削力（lì）和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工（gōng）方法。飛行器（qì）的精密伺服部件中的液壓（yā）或氣動配合件、動（dòng）壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微觀不平度。