哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要（yào）求是很高的，精密機械（xiè）加工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車（chē）床（chuáng）來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加（jiā）工，即保證了表麵粗糙度值一（yī）致且相對較（jiào）小。而普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速度就不同。在（zài）工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切（qiē）削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的（de）表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進（jìn）給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大的進（jìn）給速度，可變性很好，這點普通車床很難做（zuò）到。輪廓形狀複雜的（de）零件。任（rèn）意（yì）平麵曲線（xiàn）都可以用（yòng）直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的零件。cnc數（shù）控精密加工的使用期（qī）限需要操作（zuò）者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要（yào）有精車（chē）、精鏜、精銑、精磨和研（yán）磨等工（gōng）藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精（jīng）密的輕合金（鋁或鎂合金（jīn）等）零件多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小（xiǎo）於0.1微米。在高精（jīng）度車床（chuáng）上加工可（kě）獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米（mǐ）。

    二、精銑：用於（yú）加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠（kào）機床的（de）導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高（gāo）速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工（gōng）軸或（huò）孔類零件。這類零件多（duō）數采用淬硬（yìng）鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜（jìng）壓或動壓液體軸（zhóu）承，以保（bǎo）證高穩定度。磨削的極限（xiàn）精度除受機床（chuáng）主軸和床（chuáng）身剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有（yǒu）關。精磨可獲得（dé） 1微米的（de）尺寸（cùn）精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

    四（sì）、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力（lì）和切削熱均可精確控製，因而是精密加（jiā）工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服（fú）部件中的液壓或（huò）氣動配合件、動壓陀（tuó）螺馬達的（de）軸承零件都采用這種方法加工（gōng）,以達到0.1甚（shèn）至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。