哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求（qiú）是很高的，精密機械加（jiā）工的剛性好，製造精（jīng）度（dù）高，對（duì）刀精準，所以能（néng）加工精度要求很高的零件。相對於（yú）普通車床（chuáng）來說，CNC數控（kòng）車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證（zhèng）了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同。在（zài）工件（jiàn）和刀具的材（cái）料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度（dù）小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普（pǔ）通車床很（hěn）難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。cnc數控精密加（jiā）工（gōng）的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數（shù）精密的輕合金（jīn）（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶（jīng）金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可（kě）獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米。

    二、精（jīng）銑：用於加（jiā）工形（xíng）狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主（zhǔ）軸的精度來獲得較（jiào）高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加（jiā）工軸或孔（kǒng）類零件（jiàn）。這類零件多數（shù）采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精（jīng）度磨（mó）床主軸采用靜壓或動壓液體（tǐ）軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精（jīng）度除受機床主軸和床身剛度的影響（xiǎng）外，還（hái）與砂輪的選擇和平衡、工（gōng）件中心（xīn）孔的加工精（jīng）度（dù）等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的（de）不圓度。

    四、研磨:利用配合（hé）件互研的（de）原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進（jìn）行選擇加工。磨粒直（zhí）徑、切削力和切削（xuē）熱均可精（jīng）確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合（hé）件（jiàn）、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方（fāng）法加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的（de）微觀不平（píng）度。