哪些零（líng）件適合精（jīng）密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度（dù）的要求是很高（gāo）的，精密機械加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精準，所以（yǐ）能加工精度要求很高的零件。相對（duì）於普通車床來說，CNC數控車（chē）床具有（yǒu）恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外（wài）圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙（cāo）度值一致且相對較（jiào）小。而普通（tōng）車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同。在工件和刀具（jù）的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和（hé）進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床（chuáng）很難做到。輪（lún）廓形狀複雜的（de）零件。任意平（píng）麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加（jiā）工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用（yòng）期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精（jīng）鏜：飛行器（qì）大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工（gōng）。一般（bān）用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得（dé）1微米的精度（dù）和平均高度差（chà）小於0.2微米的表麵不平（píng）度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依（yī）靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確（què）的鏡麵。

    三、精磨：用於加（jiā）工軸或孔類零件（jiàn）。這類零件多數（shù）采用淬硬鋼，有很高的（de）硬度。大多數高（gāo）精度磨床主軸采用靜（jìng）壓或動壓液體軸承，以保證高（gāo）穩定度。磨削的極限精度除（chú）受（shòu）機床主軸（zhóu）和床身剛（gāng）度的影響（xiǎng）外，還與砂輪的（de）選擇和（hé）平衡、工件中心孔的加工精度（dù）等（děng）因素有關。精磨（mó）可獲得 1微米的（de）尺寸精（jīng）度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配（pèi）合件互（hù）研的原理（lǐ）對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力（lì）和切削熱均可精確控製，因而是精（jīng）密加工技術中獲得最高精度的加工（gōng）方法。飛行器的精密伺服部件（jiàn）中的液壓（yā）或氣動配合件、動壓陀（tuó）螺馬（mǎ）達的（de）軸承零件都采用這種方法（fǎ）加（jiā）工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的（de）微觀不（bú）平度。