哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對（duì）精度的要（yào）求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能（néng）加工精度要求很（hěn）高的零件。相對於普（pǔ）通（tōng）車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還（hái）是不同直徑的外圓都（dōu）可以用（yòng）相同的線速度加工，即保證（zhèng）了表麵粗糙度值一致（zhì）且相對較小。而普（pǔ）通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進給速度。

    在加（jiā）工表（biǎo）麵粗（cū）糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的進給速（sù）度（dù），粗糙度大的表麵選用大的進（jìn）給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，cnc數（shù）控精密加工具（jù）有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使（shǐ）用期限需要操作（zuò）者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

     一（yī）、精車（chē）和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁（lǚ）或鎂（měi）合金等）零（líng）件（jiàn）多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於0.1微（wēi）米。在高精度車床上加工可獲得1微（wēi）米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米（mǐ）。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構（gòu）件。依靠機床的導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位置（zhì）精度（dù）。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用（yòng）淬硬鋼（gāng），有很高的硬（yìng）度。大多（duō）數高（gāo）精度（dù）磨床主軸采用靜壓或動壓（yā）液體軸承（chéng），以保證高穩（wěn）定（dìng）度。磨削（xuē）的極限精度除受機床主（zhǔ）軸和（hé）床（chuáng）身剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪的選擇和平衡、工（gōng）件中心孔的加工精度等因素有（yǒu）關。精磨可獲得 1微米（mǐ）的尺寸（cùn）精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起（qǐ）部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力（lì）和切削熱均可精確控製，因而是（shì）精密加工技術中獲得最高（gāo）精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液（yè）壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零件都采（cǎi）用這種方法加工,以達到0.1甚至（zhì）0.01微米的精（jīng）度和0.005微米的微觀不平度。