哪些零件適合精（jīng）密機械加工？

    相信大家都知道精密（mì）機械加工對（duì）精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相（xiàng）對於普通車床來（lái）說，CNC數控車床（chuáng）具有恒線速切削功能，不管對於車（chē）端麵還是不同直徑的（de）外圓（yuán）都可（kě）以（yǐ）用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度（dù）值一（yī）致且（qiě）相對較小。而普通車床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速度就不（bú）同。在工件和（hé）刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀具角度（dù）一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度（dù）。

    在加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的（de）表麵選（xuǎn）用大的進給（gěi）速度，可變性很好，這點普（pǔ）通車床很難做到。輪廓形（xíng）狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，cnc數控精密加工具有圓弧（hú）插（chā）補功（gōng）能，可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。cnc數控精密加工的使用期限需要操（cāo）作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等（děng）工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密（mì）的輕（qīng）合金（jīn）（鋁或鎂（měi）合金等）零件多采用這種（zhǒng）方（fāng）法加工。一般用天然單晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的（de）精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可（kě）達（dá）±2微米。

    二、精（jīng）銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜（zá）的（de）鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位（wèi）置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的（de）鏡麵。

    三（sān）、精磨：用（yòng）於加工軸或（huò）孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的（de）硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以保證高（gāo）穩定度。磨削的極限精度除受機床（chuáng）主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的（de）選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等（děng）因素（sù）有（yǒu）關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表（biǎo）麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑（jìng）、切削力和切削熱均可精確控製，因而（ér）是精密加工（gōng）技術中獲（huò）得最高精度的加（jiā）工方法（fǎ）。飛行器的精密（mì）伺服（fú）部件中的（de）液壓或氣動配合件、動壓（yā）陀（tuó）螺馬達的軸承零（líng）件都采用這種（zhǒng）方法加工,以達到（dào）0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平（píng）度。