哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械（xiè）加工對精度的要求（qiú）是很（hěn）高的（de），精密機械（xiè）加工的剛性好（hǎo），製造精度高，對刀（dāo）精準，所以（yǐ）能加工精度要（yào）求很高的（de）零件。相對（duì）於（yú）普（pǔ）通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓（yuán）都可（kě）以用（yòng）相同（tóng）的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工（gōng）件和（hé）刀具的（de）材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度（dù）和進給速度。

    在加（jiā）工表麵粗糙度（dù）不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表（biǎo）麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓（yuán）弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工（gōng）的使用期限需要操作者的精心使（shǐ）用。

   CNC數控精密機械加工主要（yào）有（yǒu）精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精（jīng）車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零（líng）件多采用這種（zhǒng）方法（fǎ）加工。一般用天然單晶金（jīn）剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧半徑小於（yú）0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平（píng）均高（gāo）度差小於0.2微（wēi）米的表（biǎo）麵不平（píng）度,坐標精度可達±2微（wēi）米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較（jiào）高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡（jìng）麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用（yòng）淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受（shòu）機床（chuáng）主軸和床身剛度（dù）的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得（dé） 1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工（gōng）表麵上不規則的凸起部位進（jìn）行選擇加工。磨粒直徑、切削力和（hé）切削熱均（jun1）可（kě）精確控製，因而（ér）是（shì）精（jīng）密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部（bù）件中的液壓或氣動配合件、動壓（yā）陀螺馬達（dá）的軸承零件都采用這種方法加工,以達到（dào）0.1甚（shèn）至0.01微米的精度和0.005微米（mǐ）的微觀不平度。