CNC加工鋁合金時為什（shí）麽用切削油

        CNC加工（gōng），CNC加工鋁合（hé）金時用切削油協助切割，因為切削油有（yǒu）冷卻、潤滑、清洗（xǐ）和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低（dī）刀尖溫度、抑（yì）製被切削（xuē）材（cái）料和刀具的熱膨脹，以提高操（cāo）作（zuò）性能和加工鋁合金的精度（dù）。水的熱導率和比熱（rè）容均比油大，粘度也比油（yóu）小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑（huá）：減少前刀（dāo）麵（miàn）與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止（zhǐ）發生粘著、積瘤、鱗刺（cì）或冷焊，以減少（shǎo）功率消耗（hào）和刀（dāo）具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防（fáng）鏽（xiù）：為防止（zhǐ）大氣（qì）中的水和氧氣對新加工表（biǎo）麵的鏽蝕，在切削油中要加入防（fáng）鏽（xiù）劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合（hé）金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的（de）切（qiē）屑和粉末，防（fáng）止粘結，以保（bǎo）證刀具和（hé）工（gōng）件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油（yóu）和加入表麵活性（xìng）劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水（shuǐ）和抗細菌（jun1）汙染變（biàn）質的能力。