CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清（qīng）洗（xǐ）和防鏽四個作用。
       冷卻（què）：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料（liào）和刀具的熱（rè）膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也（yě）比（bǐ）油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前（qián）刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的（de）摩（mó）擦，防止發生粘著、積瘤（liú）、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好（hǎo）的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的（de）鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽（xiù）性能（néng），以（yǐ）滿（mǎn）足工件在（zài）加工鋁合金（jīn）過程中短（duǎn）期防護之需。
       清洗：利用液（yè）流衝去細小的切（qiē）屑和粉末（mò），防（fáng）止粘結，以保證刀具和工件連續（xù）加工。在磨加工中，清洗性差的切削（xuē）油會（huì）導致堵塞砂（shā）輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使（shǐ）用低粘度油和加（jiā）入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力（lì）。