CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因（yīn）為切削油（yóu）有（yǒu）冷卻、潤滑、清洗和防鏽（xiù）四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁合金的精度。水的（de）熱導率和（hé）比熱容均比油大，粘度也（yě）比油小，故乳化液的（de）冷（lěng）卻性能（néng）遠（yuǎn）比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵（miàn）的摩擦，防止發生粘著、積瘤（liú）、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵（miàn）光潔（jié）度。

  防鏽：為防止大（dà）氣中的水和氧氣對新加工（gōng）表麵的鏽蝕（shí），在切削油中要加入防鏽劑，提高切削（xuē）油的防鏽性能，以滿足工件在加工（gōng）鋁合金過程中短期防護之需（xū）。
       清洗：利用液流衝（chōng）去（qù）細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性（xìng）差的切削油會導致（zhì）堵塞砂輪，使磨削（xuē）區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加（jiā）入表（biǎo）麵活性劑（jì）能（néng）提高（gāo）切削的清洗性。除上述（shù）性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細（xì）菌（jun1）汙染變質的能力。