CNC加工鋁合金時為什（shí）麽用切削油

        CNC加工，CNC加工（gōng）鋁（lǚ）合金時用切削油協助切割，因（yīn）為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻（què）：表現在降（jiàng）低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨（péng）脹，以提高（gāo）操作性能和加工鋁（lǚ）合金的（de）精度。水的熱導率和比熱容均比油大（dà），粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好（hǎo）。
       潤滑：減少前刀（dāo）麵與屑、後刀麵與加（jiā）工表麵的摩擦，防（fáng）止發生粘著、積瘤、鱗刺（cì）或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好（hǎo）的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切（qiē）削（xuē）油中要（yào）加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短（duǎn）期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細（xì）小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件（jiàn）連續加工。在磨加工中，清洗性差（chà）的切削油會（huì）導致堵（dǔ）塞砂輪，使磨削區溫度升高（gāo）和燒壞工件。使（shǐ）用低粘度油和加（jiā）入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除（chú）上述性能外，切削液還應具有乳液在加（jiā）工過程中的穩定性、不（bú）分（fèn）層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。