CNC加工鋁（lǚ）合金（jīn）時（shí）為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻（què）、潤滑、清（qīng）洗和防鏽（xiù）四個作用。
       冷（lěng）卻（què）：表現在降低刀尖溫度（dù）、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁合金的精（jīng）度。水的熱導（dǎo）率和比熱容（róng）均（jun1）比油大，粘（zhān）度也比油小（xiǎo），故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減（jiǎn）少前刀（dāo）麵與屑、後（hòu）刀麵（miàn）與加工表麵的（de）摩擦，防止發生（shēng）粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功率消耗和刀（dāo）具磨（mó）損，並得到較好的表（biǎo）麵光潔度。

  防鏽（xiù）：為防（fáng）止大氣中的水和氧（yǎng）氣對（duì）新（xīn）加工表麵的鏽蝕，在切削油中（zhōng）要加入防鏽劑，提高（gāo）切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中（zhōng）短期防護之需（xū）。
       清（qīng）洗（xǐ）：利用（yòng）液流（liú）衝去細小的切（qiē）屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件（jiàn）連續加工。在磨加工（gōng）中，清洗（xǐ）性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低（dī）粘（zhān）度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應（yīng）具有（yǒu）乳液在（zài）加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力（lì）。