CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤（rùn）滑、清洗和防鏽四（sì）個（gè）作用。
       冷（lěng）卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材（cái）料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和（hé）加工鋁（lǚ）合（hé）金的精度。水的熱導率和比熱容均比（bǐ）油（yóu）大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑（huá）：減少前（qián）刀麵與屑、後刀麵與加工表麵（miàn）的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少（shǎo）功率（lǜ）消耗（hào）和刀具磨損，並得到較好（hǎo）的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣（qì）中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕（shí），在切削（xuē）油（yóu）中要加入防鏽劑（jì），提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去（qù）細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具（jù）和工件連續加（jiā）工。在磨加工中，清洗性差的切削油（yóu）會導致堵塞（sāi）砂輪，使磨（mó）削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削（xuē）的清洗性。除上（shàng）述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的（de）穩定性、不分層、抗硬（yìng）水（shuǐ）和抗細菌汙染變質（zhì）的能力。