CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工（gōng）鋁合金時用切削油協助切割，因為（wéi）切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用（yòng）。
       冷卻：表（biǎo）現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操（cāo）作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容（róng）均比油大，粘度也比（bǐ）油小，故乳化液的（de）冷卻性能遠比油好。
       潤（rùn）滑：減少前刀麵與屑、後（hòu）刀麵與加工表麵的摩（mó）擦，防止發生粘著（zhe）、積瘤、鱗（lín）刺或冷焊，以（yǐ）減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔（jié）度（dù）。

  防鏽：為防止大氣中的水（shuǐ）和氧氣對新加（jiā）工表麵的鏽蝕，在切削油中要加（jiā）入防鏽劑，提高切（qiē）削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之（zhī）需。
       清洗：利用液流（liú）衝去（qù）細小的切屑和粉末，防止（zhǐ）粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清（qīng）洗性差的切削油（yóu）會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活（huó）性劑能提高切（qiē）削的（de）清洗性。除上述（shù）性能外，切削液還應具有乳液在加工（gōng）過程中（zhōng）的穩定性、不分層、抗硬水和抗（kàng）細菌汙染變質的能力。