CNC加工鋁合金時為（wéi）什麽（me）用切削（xuē）油

        CNC加工，CNC加工（gōng）鋁合金時用切削油協助切割，因（yīn）為切（qiē）削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用（yòng）。
       冷卻：表現在降低刀尖溫（wēn）度、抑製被（bèi）切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操（cāo）作性（xìng）能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均（jun1）比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤（rùn）滑：減少前刀麵與（yǔ）屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防（fáng）止發生粘（zhān）著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和（hé）刀具磨損，並得到較好的（de）表麵光潔度。

  防（fáng）鏽：為防止大氣中（zhōng）的水和氧氣對新加（jiā）工表麵的鏽蝕，在切削油中要加（jiā）入防鏽劑，提高切削（xuē）油（yóu）的防鏽性能，以滿足工（gōng）件（jiàn）在加工鋁合金過程中短期（qī）防護之需。
       清洗：利（lì）用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工（gōng）。在磨加工中，清洗性差的切（qiē）削油會（huì）導致（zhì）堵塞（sāi）砂輪，使磨削（xuē）區溫度升高（gāo）和燒（shāo）壞工件。使用（yòng）低粘度油和加入（rù）表麵活性劑（jì）能提（tí）高切（qiē）削的清（qīng）洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在（zài）加（jiā）工過（guò）程中（zhōng）的穩定性（xìng）、不分層、抗硬水和（hé）抗細菌汙染變質的能力。