CNC手板常用刀具

手板模型刀具（jù）的選擇是數控加（jiā）工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響（xiǎng）手板零件的加工質量。手板數控刀具是提高加（jiā）工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材（cái）料狀態、夾具（jù）和機床選用刀具的剛性。　　

不同的刀具在數控加工工藝中用途也有所不（bú）同，那麽數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀是一種應用廣泛的（de）多刃回轉刀具，其種類很多。按用（yòng）途分有：（1）加工平麵用的，如圓柱平麵銑刀、端銑（xǐ）刀等；（2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角（jiǎo）度銑刀等；（3）加工成形表麵用的，如（rú）凸半圓和凹半圓銑刀和加（jiā）工其它複雜成（chéng）形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度值較大。

2.車刀　　　　

車刀是（shì）金屬切（qiē）削加工中（zhōng）應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內孔（kǒng），也可用於切槽（cáo）和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的（de）車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀（dāo）。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必（bì）磨刀，所以在現代生產（chǎn）中應用（yòng）越來（lái）越多。

3.孔加工（gōng）刀具　　

孔加工刀具一般可分為兩大類：一（yī）類是從實體材（cái）料上加工出孔的刀具，常用（yòng）的（de）有（yǒu）麻花鑽、中心鑽（zuàn）和深孔鑽等；另（lìng）一類是對工（gōng）件上（shàng）已有孔進行再加工的刀具（jù），常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鑽（zuàn）的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為（wéi）導向部分，起（qǐ）引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。　　

4.拉刀　　　　

拉刀是一（yī）種（zhǒng）加工精度和（hé）切削效率都比較高的（de）多（duō）齒刀具，廣泛應用（yòng）於大批量生產中，可加工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加（jiā）工表（biǎo）麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還（hái）需（xū）要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒（chǐ）距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀具是（shì）用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作（zuò）原理，齒輪分（fèn）為成形齒輪（lún）刀具和展成齒輪（lún）刀具。常用的成形齒輪刀具有盤（pán）形齒輪銑刀和指形齒（chǐ）輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用（yòng）齒輪滾（gǔn）刀和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高係數等（děng））應與被加工（gōng）齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當（dāng）。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向（xiàng）相同。滾（gǔn）切直齒輪時，一般用左旋齒刀