手板模型精（jīng）加（jiā）工（gōng）表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精（jīng）加工技術主要是以手工研磨拋光為（wéi）主和現在發展起來（lái）的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光（guāng）、電化學（xué）拋光、電解研磨、電化（huà）學機械光整加工、超聲波加（jiā）工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火（huǒ）花拋（pāo）光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊（shū）的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平（píng），效率低(約占（zhàn）整個手板模型周期（qī）的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了（le）我國手板模型加工（gōng）向更高層次發展。但就目前的社會經（jīng）濟技（jì）術發展狀況，暫時還不能（néng）完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光（guāng）機
　　這（zhè）種拋光工具采（cǎi）用數字化控製，數字式顯示和（hé）控製工藝參數，備有整（zhěng）套磨頭及磨料，半自動（dòng）拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好（hǎo）的優點。應用範圍：a，材料：各（gè）種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金（jīn）及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用（yòng）高頻電火花脈衝電源與超聲（shēng）波快速振動研（yán）磨的原理進行拋光。它能完成一般拋（pāo）光工（gōng）具(電磨軟（ruǎn）軸等)難以（yǐ）伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱（léng）角（jiǎo），不（bú）影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快（kuài）速對粗糙（cāo）表麵（miàn）整形（xíng）拋光，不受工件形狀、材料硬度（dù）限製，對（duì）原始表麵粗糙度沒有要求，功（gōng）效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高（gāo）速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工（gōng）工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好（hǎo），可避免EDM加工可能出（chū）現的表麵微細型紋；高（gāo）速銑削能加工45～60HRC硬表（biǎo）麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減（jiǎn）少手（shǒu）工拋光工時 ；省卻EDM加工電極（jí）的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電（diàn）化學和電化學機械光整加工
　　電化（huà）學及其複合光整加工技術主要（yào）是靠金（jīn）屬工件的電化學陽極溶解原理來加（jiā）工，屬於離（lí）子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加（jiā）工變形層、變質層和殘餘應力；工（gōng）具無（wú）磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊（biān）及毛刺。采用電化學機械（xiè）加工比一般超精（jīng）加工的壽命可提（tí）高5倍以上。