手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技（jì）術中，主要（yào）的可（kě）以分為兩大部分：傳（chuán）統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋（pāo）光（guāng）為主和現在發展（zhǎn）起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要（yào）包括化學拋光、電（diàn）化學拋（pāo）光、電（diàn）解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技（jì）術水平（píng），效率低(約占（zhàn）整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大（dà），質量不穩定，製約（yuē）了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會（huì）經濟技（jì）術發展狀況，暫時還不（bú）能完全（quán）淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光（guāng）機（jī）
　　這種拋光（guāng）工具采用數字化（huà）控製，數字式顯示和控製工（gōng）藝參數，備有整（zhěng）套磨頭及磨料，半自（zì）動拋（pāo）光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料（liào）：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋（pāo）光機
　　該拋光（guāng）工具采用高頻電火花脈衝電源與（yǔ）超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能（néng）完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難（nán）以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折（shé）部位（wèi）的拋光，拋（pāo）光後不塌（tā）棱（léng）角（jiǎo），不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受（shòu）工件（jiàn）形狀、材料硬度限製，對（duì）原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可（kě）比（bǐ）EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削（xuē）的型麵表麵質量好，可避免（miǎn）EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手（shǒu）工拋光工時（shí） ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周（zhōu）期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是（shì）靠金（jīn）屬工件的電化學（xué）陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是（shì）非接觸加工，沒有（yǒu）加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生（shēng）飛邊及毛刺。采用電（diàn）化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以（yǐ）上。