手板模型精加工表麵處理

　手板模型精（jīng）加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大（dà）部分：傳統精加工技術和非傳（chuán）統精加工技術。傳（chuán）統精加工技（jì）術主要是以手工研磨拋（pāo）光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非（fēi）傳（chuán）統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整（zhěng）加工（gōng）、超聲波加工、磁流變拋光、激光（guāng）拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工（gōng）研磨拋光（guāng）
　　該方（fāng）法不需要特殊的設備，適應性比較（jiào）強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低（dī）(約占整個手板（bǎn）模型周期的1/3)，且工人勞（láo）動（dòng）強度大，質（zhì）量（liàng）不穩定，製約（yuē）了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘（táo）汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工（gōng）具采用數字化控製，數字式顯示（shì）和控製工藝參數，備（bèi）有整套磨頭及磨料（liào），半自動拋（pāo）光，具（jù）有體積小、使用方便、質量穩定，重複（fù）性好的優點。應用（yòng）範圍：a，材料：各種手板材料，包括（kuò）鑄鋼、鍛鋼、鋁合金（jīn）及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手（shǒu）板拋光機
　　該拋光（guāng）工具采用（yòng）高頻電火花脈衝電源與超（chāo）聲波快速振動研（yán）磨的原理進行拋光（guāng）。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫（féng）、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型（xíng）的精度。采用該工具進行拋（pāo）光，可快速對粗糙表麵整形（xíng）拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵（miàn）粗糙度沒有要（yào）求，功效比較（jiào）高。　
4、用高速銑削技術作為手（shǒu）板半精加工和精加（jiā）工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加（jiā）工可能出（chū）現的表麵微細型紋（wén）；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑（xǐ）麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省（shěng）卻（què）EDM加工電極的製造環節，顯著縮短（duǎn）製（zhì）模周期。
5、電化學和電化學（xué）機（jī）械光整（zhěng）加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶（róng）解原理來加工，屬於離（lí）子的去除。且因為是（shì）非接觸加工，沒有加工變形（xíng）層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生（shēng）飛邊及（jí）毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可（kě）提高5倍以上。