手板模型（xíng）精加工表麵處（chù）理（lǐ）

　手板（bǎn）模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術（shù）和（hé）非傳統精加工技術。傳統精（jīng）加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精（jīng）加（jiā）工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解（jiě）研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術（shù）以及電火花拋（pāo）光等。

1、手工研磨拋（pāo）光
　　該方法不（bú）需要特殊的（de）設備（bèi），適應性比較強，主要依賴於操作者的（de）經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩（wěn）定，製（zhì）約了我國（guó）手板模型加工向更高（gāo）層次發展。但就目前的社會經濟技術發（fā）展狀況，暫時還不能完全淘汰（tài）這種（zhǒng）加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯（xiǎn）示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具（jù）有體積小、使用（yòng）方便、質量穩（wěn）定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材（cái）料（liào），包括（kuò）鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及（jí）鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研（yán）磨的原理進行拋光（guāng）。它能完成一般拋光工（gōng）具(電磨軟（ruǎn）軸等)難以伸入的窄槽、窄（zhǎi）縫（féng）、邊、角等曲折部位的拋光（guāng），拋光後不塌棱角，不影響手板模（mó）型的精度。采用該工（gōng）具（jù）進（jìn）行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始（shǐ）表麵粗糙度（dù）沒（méi）有要求，功效比（bǐ）較高。　
4、用高（gāo）速銑削技術作為手板半精（jīng）加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省（shěng）25%～60%加工工時 ；高速銑（xǐ）削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現（xiàn）的表麵微細型紋（wén）；高速銑削（xuē）能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造（zào）環（huán）節（jiē），顯著縮短（duǎn）製模周期。
5、電化學和電化學機械（xiè）光整加工
　　電化學及其複合光整（zhěng）加工技術主（zhǔ）要是靠金屬工件（jiàn）的電化學（xué）陽極溶（róng）解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期（qī）應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般（bān）超精加工的壽命可提高5倍以上。