手板模（mó）型精加工表麵處理

　手板（bǎn）模型精加工表麵處理技術中（zhōng），主要（yào）的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精（jīng）加工技術（shù）。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和（hé）現在發展起來的（de）機械精加（jiā）工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加（jiā）工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適（shì）應性比較強，主要依賴於操作者的經（jīng）驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞（láo）動強度大，質（zhì）量不（bú）穩定（dìng），製約了我國手板模型加工向（xiàng）更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時（shí）還不能（néng）完全淘汰這種加（jiā）工手段。
2、數字（zì）式手板拋光機（jī）
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數（shù），備有整套磨頭及磨料（liào），半自動拋光，具有體（tǐ）積小、使用方便、質量穩定，重複性（xìng）好的優（yōu）點。應（yīng）用範圍：a，材（cái）料：各種手板材（cái）料（liào），包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合（hé）金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手（shǒu）板拋光機
　　該（gāi）拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨（mó）的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等（děng）)難以伸入的窄槽、窄縫、邊（biān）、角等（děng）曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角（jiǎo），不影響手（shǒu）板模型的精度。采用該工（gōng）具進行拋光，可快速（sù）對粗（cū）糙表麵（miàn）整（zhěng）形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高（gāo）速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型（xíng）麵表（biǎo）麵質量好，可避免EDM加（jiā）工可能（néng）出現的表麵微細型紋；高（gāo）速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度（dù）可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加（jiā）工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化（huà）學和電化（huà）學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是（shì）靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的（de）去除。且因（yīn）為是非接觸加工（gōng），沒有加工變形層、變質層和殘（cán）餘（yú）應力；工具無磨（mó）損，可以長期應用 ；不產生飛邊（biān）及毛刺。采用（yòng）電化學機械加工比一般超精加（jiā）工的壽命可（kě）提（tí）高5倍以上。