手（shǒu）板模型精加工表麵處理

　手板模（mó）型精加工表麵處（chù）理技術中，主要的（de）可以分為兩大部分：傳（chuán）統精加工技術和非傳統（tǒng）精加工（gōng）技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨（mó）拋光（guāng）為主和現在發展（zhǎn）起來的機械精加工 ；非傳（chuán）統（tǒng）精加工主要包括化學拋光（guāng）、電化學拋光、電解研磨、電化（huà）學機械光整加工、超聲（shēng）波（bō）加工、磁流變拋光、激光拋光（guāng）技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特（tè）殊的設備，適應性（xìng）比較強（qiáng），主（zhǔ）要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的（de）1/3)，且工人勞動強度大（dà），質量（liàng）不穩定，製約了（le）我國手板模型加工向更高層次（cì）發展。但就（jiù）目前的社（shè）會經濟技術發展（zhǎn）狀況（kuàng），暫時還不能完全淘（táo）汰這種加工（gōng）手段。
2、數字式手板拋光機
　　這（zhè）種拋光工具采用數字（zì）化控製，數字（zì）式顯示和控製工（gōng）藝參數，備（bèi）有整套磨頭及磨料，半自（zì）動拋光（guāng），具有體積小、使用方（fāng）便、質量穩定，重複性好的優點（diǎn）。應（yīng）用（yòng）範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合（hé）金及鋅合金。b，手板表麵尺（chǐ）寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該（gāi）拋光（guāng）工具采用高頻電火花脈衝電源與（yǔ）超聲波快速振動研磨（mó）的原理進行拋光。它能完成一般拋（pāo）光工具(電磨軟軸等)難（nán）以伸（shēn）入（rù）的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具（jù）進（jìn）行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀（zhuàng）、材料硬度限製（zhì），對原（yuán）始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑（xǐ）削（xuē）技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用（yòng）高速銑削加工手板型麵（miàn）可比EDM加工節省25%～60%加工（gōng）工時 ；高速銑削（xuē）的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現（xiàn）的表麵微細型紋（wén）；高速（sù）銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達（dá）Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的（de）製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械（xiè）光整加（jiā）工
　　電化學及其複合光整加工（gōng）技（jì）術主要是靠金屬工（gōng）件的電化學陽極溶解原（yuán）理來加工，屬（shǔ）於離子的去除（chú）。且因為是非接（jiē）觸加工，沒（méi）有加工變形層、變質層和殘餘（yú）應力；工具無（wú）磨（mó）損，可（kě）以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的（de）壽命可提高5倍以（yǐ）上。