金屬（shǔ）表麵處理-噴漆和噴粉的區（qū）別

 噴塗，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什麽（me）區別？相信很多（duō）人麵對這個（gè）問題都會（huì）支支吾吾（wú）答不（bú）上來，甚至有很多人會認為它們是對同一種工藝的不同稱呼（hū）。

 實際上它們歸類起來，隻有（yǒu）兩種工藝（yì）

下麵簡單區分一（yī）下 ，他（tā）們到底有什（shí）麽區別。

1.噴漆（qī）是借助（zhù）於壓縮空氣將液態塗料（俗稱油（yóu）漆）分散成漆霧微粒粘附在被塗物表麵，而噴（pēn）粉是借助於壓縮空氣拱（gǒng）粉在高壓靜（jìng）電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正（zhèng）確的叫（jiào）法是靜電粉末噴塗，不（bú）是簡（jiǎn）單的能用噴漆（qī）槍完成（chéng）的。靜電（diàn）粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用（yòng）壓縮空（kōng）氣供粉（fěn））、高壓靜電發生器、靜電噴（pēn）粉槍組成。噴塗的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末（mò）和（hé）戶內粉末。主要是環氧樹脂類型的戶外粉末和（hé）油漆根（gēn）本就是兩種成分的東西。

噴塑和噴漆工藝的特點分析

噴粉工藝

1，粉末塗料不含任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的製造（zào）、運輸（shū）、貯（zhù）存和施工解決了因溶劑而造成的汙染問題，改善（shàn）了操作人員（yuán）的勞動條件，有利於操作人（rén）員的身體健康。

2，簡化塗裝工藝 ，采（cǎi）用噴粉工藝塗裝隻需噴粉、固化（huà）、冷卻等3道工序，一次成膜（mó）。大大簡化了塗裝工序，縮短了生（shēng）產（chǎn）周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回（huí）收循環係統，就能形成（chéng）自動化生產，從而（ér）節省了能源和（hé）資源，提高（gāo）了（le）生產效率（lǜ）。

3，粉（fěn）末塗料利用率高 ，粉末塗料可以直接塗覆（fù）至被塗物（wù）表麵，經烘（hōng）烤固化後形成塗膜，而且未被（bèi）塗（tú）上的粉末回收後可再送入供粉係統中使用，粉末塗料的利用率約在（zài）95%以上。

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用 ，粉末塗料（liào）可以（yǐ）利用常溫不溶於溶劑（jì）的（de）樹脂，或不易溶（róng）解而無法液體化的高（gāo）分子樹脂來製備具有各種功能的高性能塗膜。且（qiě）粉末塗料在製備或成膜時，沒有溶劑加（jiā）入和釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜更致密（mì）。

5，可實現一次性塗裝粉末塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時（shí）的滴垂或（huò）積滯（積油），不發生溶劑（jì）針（zhēn）孔，不造（zào）成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋（gài）率也很高。而油（yóu）漆一般（bān）一次塗裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔要求的（de）塗膜，必須經過多次塗裝方可實現。

6，色換色困難，周期（qī）較長。 由於粉末塗料調色（sè）不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末塗（tú）料的顏色在出廠時已經確定（dìng），如（rú）果要改變（biàn）其顏色，就需要改變粉末塗料的（de）配方，所（suǒ）以很（hěn）難在短時間內完成調色工作。由於采用靜電噴塗，如（rú）果（guǒ）作業過（guò）程中間（jiān）換色，就必須（xū）將（jiāng）噴槍（qiāng）、供粉器（qì）、噴（pēn）粉室、輸粉管、回收係統（tǒng）等（děng）全部清理幹淨，否（fǒu）則將嚴（yán）重影響塗膜表麵質量。特別是（shì）深色與淺色的變換更為複（fù）雜，故不易在短時間（jiān）內變換多種色（sè）調。

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末塗料精（jīng）良，施工條件良好，最低的膜厚（hòu）也在40μm左右，要形（xíng）成40μm以下的塗膜目前十分困難。

8，塗膜的外觀（guān）平整（zhěng）度略差 ，由於粉末塗料（liào）是借助於加熱熔融而流平在被塗（tú）物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝的局限性主要（yào）表現在3個方（fāng）麵：首先由（yóu）於粉末塗料固化溫度一般均在（zài）160℃以（yǐ）上，這就限製了（le）其在一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用（yòng）；其次由於噴塑工（gōng）藝絕大多數采用靜電噴塗（tú），因（yīn）此被塗物必（bì）須能導電，這就要求（qiú）被塗物須是金屬件，如果是非金（jīn）屬件則表麵必須經過導電處理（lǐ），並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1，油漆品種繁（fán）多，選擇（zé）範圍廣 。根據成膜物（wù）質我國將油漆分為十七大類，生產的各種油漆已多達上千種，新的品種還在不斷（duàn）湧（yǒng）現，用戶可以根據產品的（de）性能、用途、使用環境等因素，有（yǒu）針對性地選擇油（yóu）漆，以期（qī）達到相對最佳的塗（tú）裝效果（guǒ）。

2，工藝手段齊全 ，適應性強目前油漆塗裝的（de）方法有刷塗法、浸（jìn）塗法、淋塗法、輥塗（tú）法、刮塗法（fǎ）、空氣噴塗法、高壓無（wú）氣噴塗法（fǎ）、電泳（yǒng）塗裝法、靜電噴塗法等，其中刷塗法、空氣噴塗法和電泳塗裝法應用。

3，設備一次性（xìng）投資少 ，空氣（qì）噴塗法（fǎ）是目前塗（tú）裝廠家使用最廣的施工方法，適宜於中、小塗裝作業。具有施工簡（jiǎn）單，塗膜均勻、平整光滑等特點。所（suǒ）需設備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器（qì）及必要的輸（shū）氣（qì）膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備（bèi）投資相比，設備一次性投資少，生產成本低（dī），資金（jīn）回收快。

4，可以簡化前處理工序 ，在采用噴漆工藝時，由於底漆具有優良的防鏽性能，與基（jī）材和（hé）麵漆的附著力良好，故極大地提高了塗膜的耐腐蝕性能，能確保塗膜的使用壽命。隻需對被塗物進行除油和除（chú）鏽（xiù）處理，而不需經過磷化處理（lǐ），即可對被塗（tú）物（wù）噴塗（tú）底漆（qī）。因此簡化了前處理工序，節約了生（shēng）產成本，提（tí）高了生產效率。

5，對操作（zuò）者的（de）技能要求較高 ，由於（yú）油漆的品（pǐn）種繁（fán）多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用範圍、施（shī）工方法、操作中的注意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細（xì）地了解，並需具有一定的（de）色彩學知識，能根據需要，利用原色調配出被塗物所需的色彩。一般油漆塗膜由底漆、膩子（zǐ）、麵漆（qī）3部分組（zǔ）成，因（yīn）此在施工時須掌握正確的塗裝工藝，避免（miǎn）出現塗膜質量問題。

6， 生產周期較（jiào）長，綜合成本高（gāo） ，噴漆（qī）的工序多於噴（pēn）塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是（shì）塗裝施工（gōng）前的準備工作，具體內容為：

第1步塗料性能檢查、充分攪（jiǎo）勻塗料（liào）、調整塗料粘（zhān）度、塗料（liào）淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第3步是塗刮膩子；

第4步是塗中間塗層；

第5步是打磨；

第6步是塗麵（miàn）漆。

在（zài）施工過程中，要（yào）使用底漆、膩（nì）子、稀釋劑、麵漆等多種材料，各（gè）個工序（xù）之間須留有（yǒu）幹燥時間，有些（xiē）油漆不能自然幹燥，還需進行加（jiā）熱（rè）烘幹。因此，無論從材料消耗（hào）、能源消耗，還是人工成本諸方（fāng）麵來講，噴漆工藝的綜合成本均高於（yú）噴塑工藝，且生產周期較（jiào）長。

7， 環保性（xìng）差 ，有損操作者身體健康由於油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固（gù）化過（guò）程中，這些（xiē）有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴塗（tú）法時，還會產（chǎn）生大量的過噴漆（qī）霧，有害身體，所以操作人（rén）員都（dōu）需要（yào）配備防毒（dú）麵具（jù）。

8， 火災（zāi）危險性高於噴粉工藝 。我們說采用噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下3個理由：首（shǒu）先是由於油漆中含有易揮發的有機溶劑，一旦接觸明火（huǒ）(火花、火星)，就很（hěn）容易引起燃燒和爆炸，而粉末塗料的成（chéng）分中不含有機溶劑，故危險性低於噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低於粉末塗料，燃燒擴散速度快於粉（fěn）末塗料（liào），；最後，在采用常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無論是通風設備、還是施工環境以及操作規程均遜色於噴塑工藝（yì），因此前（qián）者發生火災的危險性要高於後者。

有一點（diǎn）須特別指（zhǐ）出，盡（jìn）管噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是一（yī）旦粉末塗料發生爆炸，其爆炸的強度和破（pò）壞力（lì）將遠大於（yú）液（yè）體塗料。