手板模型深孔加工方（fāng）法

    1、套（tào）料刀加工深孔。孔徑較大（dà）的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料（liào）刀加工。這種（zhǒng）方法（fǎ）切（qiē）削負荷減輕（qīng），從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀（dāo）具上應裝置（zhì）用於（yú）導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計（jì）上亦應考慮分屑和斷屑（xiè）。它也適合於（yú）批量生產。

    2、接長柄麻（má）花鑽在通用（yòng）機床上加工。接長柄麻（má）花鑽就（jiù）是在普通麻（má）花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向（xiàng）力大，鑽頭兩刃不易磨的（de）對（duì）稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且（qiě）刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由（yóu）於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻（què）刀具，必須在（zài）加工（gōng）一段長度後(一般（bān）5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種（zhǒng）深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但（dàn）由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用（yòng）深孔鑽在專用深孔鑽床上（shàng）加工。采用深孔鑽加工深孔較好的解（jiě）決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等（děng）問題，明顯地提高了（le）加工質（zhì）量（liàng）和生產率。可加工到10~30 的（de）深孔。深孔加工（gōng）機床，可采用專用的（de）深孔鑽床，也可對普通車床進（jìn）行改裝。