手板模型深孔加工（gōng）方法（fǎ）

    1、套料刀加工深（shēn）孔。孔徑較大的深孔（kǒng）(一般直徑（jìng）大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法（fǎ）切削負荷減輕（qīng），從而提高（gāo）了生產率，減（jiǎn）少了材料消（xiāo）耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用（yòng）整體焊（hàn）接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨（mó）鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾（gǔn）動（dòng）軸承等（děng），刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生（shēng）產。

    2、接長柄（bǐng）麻花鑽在通用（yòng）機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時（shí）軸向力大，鑽頭兩刃不易（yì）磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質（zhì）量不易（yì）保證，而且刀杆（gǎn）剛性差，所以加工時（shí）易發生振動，孔的中心線易產生偏（piān）斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀（dāo）具，必須在加工一段（duàn）長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退（tuì）出。對於軸心孔（kǒng）較（jiào）長的主軸（zhóu），要采用從兩端鑽孔的方（fāng）式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用（yòng）通用設備，因此在單件小批量生（shēng）產中應用較多。

    3、采用深（shēn）孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔較（jiào）好的解決了深孔加工中刀具引（yǐn）偏、刀具冷卻和斷屑排（pái）屑（xiè）等問題，明顯地提高了加工質量和生產（chǎn）率。可加工到10~30 的深（shēn）孔。深孔加工機床，可采用專用的深（shēn）孔鑽床，也可對（duì）普通車床進行改裝。