特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最（zuì）廣，聯接（jiē）多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊（jī）載荷零（líng）件的（de）聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺（luó）紋需求，所用的方式方法都不（bú）一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力（lì）度大，精度

要求高，加工難度大，在（zài）加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋（wén）車刀兩側切削刃的受力將隨（suí）著材（cái）料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此（cǐ）要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削（xuē）深（shēn）度都要按照

一定（dìng）比例遞（dì）減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的（de）計算就可以了。今（jīn）天我們（men）就（jiù）給大（dà）

家講講數控車床螺紋切削加工的主要方（fāng）法有（yǒu）幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小（xiǎo）於螺紋車刀刀（dāo）頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但（dàn）操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始終（zhōng）隻（zhī）有一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受（shòu）力和發熱都比直進（jìn）法小（xiǎo），但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側（cè）平（píng）行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大（dà）螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車（chē）床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便（biàn）快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均（jun1）可使用（yòng）,但車刀易（yì）磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。