特殊螺紋.異形（xíng）螺紋等，其中（zhōng）普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙（yá），而細牙（yá）則用於薄壁（bì）零件（jiàn）或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在（zài）加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大（dà）、切削深、切削力度大，精度（dù）

要求高，加工難度大，在（zài）加工普通螺紋時（shí），如果（guǒ）每刀切削深度（dù）都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將（jiāng）隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度（dù）下降（jiàng），刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環（huán）進刀，且每次切削深（shēn）度都要按照

一定比例遞（dì）減，內螺紋和（hé）外（wài）螺紋都（dōu）是比較常見的，一般加工難度較小，注意（yì）螺紋（wén）牙底（dǐ）的計算（suàn）就可以了。今（jīn）天我們就給大

家講講數控車床螺紋切削加工的主要（yào）方法有幾種:
 
1.切（qiē）槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的（de）切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工（gōng），大螺（luó）距螺紋（wén）經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指（zhǐ）Z向進給的同時X向也有聯（lián）動，形成一條斜線的進刀方式，此（cǐ）時螺紋（wén）車刀始終隻有一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直進（jìn）法小，但螺（luó）紋深度較深、螺（luó）距（jù）較大時（shí），容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切（qiē）削法，螺（luó）紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙（yá）底，非常適合大螺（luó）紋螺紋切（qiē）削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車（chē）床切削時，Z向作直線運動（dòng）不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率（lǜ）高，通常（cháng）螺距較小的普（pǔ）通

螺紋均可使用,但車刀易（yì）磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。