特殊螺紋.異（yì）形（xíng）螺紋等，其中（zhōng）普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可（kě）用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方（fāng）式方（fāng）法都不一樣，梯形螺（luó）紋長度（dù）較長、螺距大、切削深、切削力度（dù）大，精度

要求高，加（jiā）工（gōng）難度大，在（zài）加工普通（tōng）螺紋時，如果（guǒ）每刀切削深度都一樣（yàng），那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切（qiē）除

率的提高而急劇（jù）增加（jiā），導致（zhì）螺紋精度下降，刀具損壞，因（yīn）此要（yào）注意在（zài）切削（xuē）時需多次循環進刀，且每次切削深度都要（yào）按（àn）照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都（dōu）是比較常見的，一般加（jiā）工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我（wǒ）們就給大

家講講數控車（chē）床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽（cáo）粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬（kuān）度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為（wéi）繁瑣。

2.斜進法，指Z向進（jìn）給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀（dāo）方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切削（xuē），排

屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向（xiàng）交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切（qiē）削，但編（biān）

程較（jiào）為複雜。
 
4.直進法（fǎ），指車床切削時，Z向作直（zhí）線運動不改變（biàn），X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高（gāo），通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會（huì）劃傷螺紋表麵。