特殊螺紋.異形螺紋（wén）等（děng），其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變載、振動（dòng）及（jí）衝擊（jī）載荷零件的（de）聯

接，還可用（yòng）於機構微調（diào）。
 
在加工過（guò）程中，不同的螺（luó）紋需求，所用的方（fāng）式方法都不一（yī）樣，梯形（xíng）螺紋長度較（jiào）長、螺距大、切削（xuē）深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通（tōng）螺紋時，如果（guǒ）每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車（chē）刀兩側切削刃（rèn）的受力將隨著（zhe）材料切除

率的提（tí）高而急劇（jù）增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意（yì）在切削時需多次循環進刀，且每（měi）次切削（xuē）深度都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外（wài）螺紋都是（shì）比較常見的，一般加工難度較（jiào）小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我們就給大

家講講數控車床螺紋切（qiē）削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗（cū）切法，先用小於螺紋（wén）車刀刀（dāo）頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進（jìn）行螺（luó）紋（wén）加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編（biān）程極為（wéi）繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向（xiàng）也有聯動，形成一條（tiáo）斜線的進刀（dāo）方式，此時螺（luó）紋車刀（dāo）始終隻有一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比（bǐ）直進法小（xiǎo），但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型（xíng）一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適（shì）合大螺紋螺紋切削，但編

程（chéng）較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普（pǔ）通

螺紋（wén）均可使用,但（dàn）車刀易磨損，切屑會（huì）劃傷螺（luó）紋表麵。