CNC後（hòu）處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等（děng） 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用（yòng）氧化加工，使得五金產（chǎn）品表層變硬，讓其不易（yì）收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件（jiàn）的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴（pēn）漆加工使（shǐ）五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝（yì）品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表（biǎo）麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加（jiā）工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對（duì）五金產品進（jìn）行表麵毛（máo）刺處理（lǐ）比如（rú）：我們生產一（yī）把梳子，梳子是通過衝壓而成（chéng）的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就（jiù）要通過拋（pāo）光將（jiāng）邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑麵部，這樣（yàng）在使用（yòng）的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件（jiàn）表麵的加工方法,首先取（qǔ）決於加工（gōng）表麵的技術要求。但應注意，這些技術要（yào）求不一定就是零件圖所規定的要求，有（yǒu）時還（hái）可能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高於零件圖上的要求（qiú）。如由於基（jī）準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由（yóu）於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明確了各cnc加工件（jiàn）表麵的技術要求後，即可據此選擇能（néng）保證該要求的最終加（jiā）工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方（fāng）法（fǎ）。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良（liáng）好的加工經濟性和高的（de）生產效率的要求（qiú）。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲（huò）得（dé）的加工精度和表麵粗糙度都（dōu）有一個相（xiàng）當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精（jīng）度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的（de）性（xìng）質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大（dà）小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求（qiú）。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝（yì）。甚至可以從根本上（shàng）改變毛坯的製造方法，可（kě）減少（shǎo）機械（xiè）加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間（jiān）的現（xiàn）有設（shè）備情況和技術（shù）條件.選（xuǎn）擇加工（gōng）方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極性和創造性。但也應考慮不斷（duàn）改進現有的加工方法和設備，采用（yòng）新技術和提高工藝水平（píng）。