CNC後處理

                                                           CNC後處（chù）理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍（dù）、表麵拋光加工、五（wǔ）金（jīn）腐蝕加工等（děng）等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在（zài）生產五金（jīn）成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產（chǎn）品表層變硬，讓其不易收（shōu）到磨損。 
2、噴漆加（jiā）工：五金廠在生產大件（jiàn）的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴漆加工（gōng）使（shǐ）五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍（dù）也是五金加工最（zuì）為普遍的一種加工工藝（yì），通過（guò）現代工藝技術對五金件（jiàn）表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍（dù）加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片（piàn）、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光（guāng）加工：表麵拋光加（jiā）工一般在日用品中比較（jiào）長用，通過對五（wǔ）金產品（pǐn）進行表麵（miàn）毛（máo）刺處理比如：我們生產一把梳（shū）子，梳（shū）子是通過衝壓而成的五金件，那麽（me）衝壓出來的梳（shū）子邊角是很鋒利的，我（wǒ）們就要通過拋光將（jiāng）邊角鋒（fēng）利部分拋成光（guāng）滑麵部，這樣在使用的（de）過（guò）程中才（cái）不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表（biǎo）麵的技術要（yào）求。但應注意，這些技（jì）術（shù）要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於（yú）工（gōng）藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵（miàn）的加（jiā）工要求。或由於被作為精基（jī）準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明確了各（gè）cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加（jiā）工（gōng）方法，並確定需幾個（gè）工步和各工步的加工（gōng）方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該（gāi）滿足零件的質量、良好的加工經（jīng）濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素： 
1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙（cāo）度都（dōu）有一個相當大（dà）的範圍，但隻有在某一（yī）個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度（dù）就是經濟加工精度。為（wéi）此，在選擇（zé）加工方法時，應選擇相應的能獲得（dé）經濟加工精度（dù）的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料（liào）的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形（xíng）狀和尺寸大小。 
4.要考慮（lǜ）生產率和經濟性要求（qiú）。大批大量生產時，應采用高效率的（de）先進（jìn）工藝。甚至可以從根本上改變（biàn）毛坯的製造方（fāng）法，可（kě）減少機械（xiè）加工的勞動量。 
5.要考慮工（gōng）廠或車間的現有設備情況和（hé）技術條件（jiàn）.選擇加工方法時應充分（fèn）利用現有設備,挖掘企業潛力,發（fā）揮工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮不斷（duàn）改進現有的加工方法和設備，采用新技術（shù）和提高工藝水平。