CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金（jīn）表麵加工細分可分（fèn）為（wéi）：五（wǔ）金氧化（huà）加（jiā）工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光（guāng）加工、五金（jīn）腐蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生（shēng）產五金成品時（shí）（主要以（yǐ）鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用（yòng）品、電器外（wài）殼、工藝品等 
3、電鍍：電（diàn）鍍也是五（wǔ）金加（jiā）工最為普遍的一種加工工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表（biǎo）麵拋光加工一般在日用品中比較長用（yòng），通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳（shū）子是通過衝壓而成的五金件，那（nà）麽衝壓（yā）出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將（jiāng）邊角鋒利部（bù）分拋成光滑麵部，這樣在使用（yòng）的過程中（zhōng）才不會對人體造成傷（shāng）害。 
cnc加（jiā）工件表麵的加工方法,首先（xiān）取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可（kě）能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高於零件圖上的要求。如由於基（jī）準不重（chóng）合而提高對某（mǒu）些cnc加工件表麵的加工要求。或（huò）由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 
當（dāng）明確了（le）各cnc加工件表麵的技術要求後，即可（kě）據此選擇能保證該要求的最（zuì）終加工方法，並確定（dìng）需幾（jǐ）個工步和各工步（bù）的加工方（fāng）法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零（líng）件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效（xiào）率的要求。為（wéi）此，選擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素： 
1.任何一種（zhǒng）cnc加工方（fāng）法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大（dà）的（de）範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才（cái）是經濟的，這個範圍的加工精（jīng）度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件（jiàn）材料的性質。 
3.要考（kǎo）慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大（dà）批大量生產時，應采用（yòng）高效率的（de）先（xiān）進工藝。甚至可以從根本（běn）上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的（de）現有設（shè）備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備（bèi）,挖掘企業潛力（lì）,發揮工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮不（bú）斷改進現有的加工方法和設（shè）備，采用新技術和提高工藝水平。