CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可（kě）分為：五金氧化加工、五金噴漆加（jiā）工、電鍍、表麵拋光加工、五金（jīn）腐蝕加工等等（děng） 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加（jiā）工：五（wǔ）金廠在生產五金成（chéng）品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五（wǔ）金廠（chǎng）在生產大件的五金成品時候（hòu）都采用了噴漆加工，通（tōng）過噴漆（qī）加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼（ké）、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的（de）一（yī）種加工工藝（yì），通過現代工（gōng）藝技術對五金（jīn）件表麵電鍍，保（bǎo）證（zhèng）產品長時間使用下不發（fā）生黴變生繡，電（diàn）鍍加工常（cháng）見的有：螺絲（sī）、衝壓件（jiàn）、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋（pāo）光加工（gōng）：表麵拋光加（jiā）工一般在日用品（pǐn）中比較長用，通過對五金產品進（jìn）行表麵毛刺處理比如：我們生產一（yī）把梳子（zǐ），梳子是通過衝壓而成的五金（jīn）件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人（rén）體造（zào）成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法（fǎ）,首先取決於加工表麵的技術要求。但（dàn）應注意，這些技術（shù）要求不一（yī）定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合（hé）而提高（gāo）對（duì）某些cnc加（jiā）工件（jiàn）表麵（miàn）的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加（jiā）工要（yào）求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要（yào）求後（hòu），即可據此選擇（zé）能保證該要求的最終（zhōng）加工方法，並確定需幾個工步和各（gè）工步的加工方（fāng）法。所選擇的cnc加工（gōng）件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該考慮下列各因素： 
1.任何（hé）一種cnc加工方法能（néng）獲得的加工精（jīng）度和表麵粗糙（cāo）度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範（fàn）圍（wéi）的（de）加工精度就是經濟加工精度。為（wéi）此，在（zài）選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得（dé）經濟加工精（jīng）度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工（gōng）件材料的性（xìng）質（zhì）。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量（liàng）生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或（huò）車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工（gōng）方（fāng）法時應充分利用現（xiàn）有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極（jí）性和創造（zào）性。但也應考慮不斷改進現有的加工（gōng）方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。