CNC後（hòu）處理（lǐ）

                                                           CNC後處理

五金表麵加（jiā）工細分可分為：五金氧化加工、五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以（yǐ）鋁件為（wéi）主）對其采用（yòng）氧（yǎng）化加工，使得五金產品表層變硬，讓其（qí）不易收到磨損。 
2、噴漆加（jiā）工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避（bì）免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍（dù）：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工（gōng）工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五金件（jiàn）表麵（miàn）電鍍，保證產品長時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的（de）有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品（pǐn）等等， 
4、表（biǎo）麵（miàn）拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進（jìn）行表（biǎo）麵（miàn）毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳（shū）子是通過衝壓而成的五金件，那麽（me）衝壓出來的（de）梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過（guò）程中才不會對人體造（zào）成傷害。 
cnc加工件表麵的加（jiā）工方法,首（shǒu）先取（qǔ）決於（yú）加工表麵的技術要求。但應注意，這些技（jì）術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時（shí）還可能由於工藝上的原（yuán）因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被（bèi）作為精基準而可能對其提出更高的加（jiā）工要（yào）求。 
當明確（què）了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要（yào）求的最（zuì）終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇（zé）的cnc加工件加工方法，應該滿（mǎn）足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生（shēng）產效率（lǜ）的要求。為此，選擇加工（gōng）方（fāng）法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和（hé）表麵（miàn）粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻（zhī）有在某一個較窄的範圍（wéi）才是經濟（jì）的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度（dù）。為此，在選擇加工方法時（shí），應選擇（zé）相應的能獲得（dé）經濟加工精度的加工方法（fǎ）。 
2.要考慮（lǜ）cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產（chǎn）率和經濟（jì）性要求。大批大量生產時，應采用高效（xiào）率的先進工（gōng）藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮（lǜ）工廠或車間的現有設備情況和（hé）技術條（tiáo）件.選擇加工方法時應充分利用現有設（shè）備,挖掘企業潛力,發（fā）揮工人（rén）的積極（jí）性和創造性。但也（yě）應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方法和設備，采用新技（jì）術和（hé）提高工藝水平。