CNC後處理

                                                           CNC後處（chù）理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加（jiā）工、電（diàn）鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加（jiā）工等（děng）等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化（huà）加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件（jiàn）為主）對其采用（yòng）氧（yǎng）化加（jiā）工（gōng），使得五金產品表（biǎo）層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候（hòu）都采用了噴（pēn）漆加工（gōng），通過（guò）噴（pēn）漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過（guò）現代工（gōng）藝技術對五金件表（biǎo）麵電鍍（dù），保證（zhèng）產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍（dù）加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一（yī）般在日（rì）用（yòng）品（pǐn）中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我（wǒ）們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳（shū）子邊角是很鋒利的（de），我（wǒ）們就要通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑麵部，這樣在使用的（de）過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的（de）加工方（fāng）法,首（shǒu）先取決於加（jiā）工表麵的（de）技（jì）術要求（qiú）。但應注意，這些技術要求（qiú）不一定就是零件圖所規定的要（yào）求，有時還可能由於工藝（yì）上的（de）原因而在某方麵高於零（líng）件圖（tú）上的要求。如由於基準不重合而提（tí）高對某（mǒu）些（xiē）cnc加工件表麵的加（jiā）工要求（qiú）。或由於被（bèi）作為精（jīng）基（jī）準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術（shù）要求後，即可據此選擇能保證該要（yào）求的最（zuì）終（zhōng）加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加（jiā）工件加（jiā）工方法，應該（gāi）滿足（zú）零件的質量、良好的（de）加工經濟性和高（gāo）的生產效率的要求。為此，選擇加工方法（fǎ）時應該考慮下列各（gè）因素： 
1.任何一種cnc加工（gōng）方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度（dù）都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄（zhǎi）的範圍才是經濟（jì）的（de），這個範圍的加工精度就是（shì）經（jīng）濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇（zé）相應的能獲（huò）得經濟加工精度（dù）的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性（xìng）要（yào）求。大批大量（liàng）生產時（shí），應采用高效率的先進工（gōng）藝。甚至可以從根（gēn）本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動（dòng）量。 
5.要考慮（lǜ）工廠或車間的現有設備情況和技術條件（jiàn）.選擇加工方法時應充（chōng）分利用現有設備,挖掘企業潛力,發（fā）揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有（yǒu）的加工方法和（hé）設備，采用（yòng）新技術和提高工藝水平。