CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍（dù）、表（biǎo）麵拋光加工、五金腐（fǔ）蝕加工等等 
五金零件表麵加工（gōng）： 
1、氧化加工：五金廠在（zài）生產五金成（chéng）品時（shí）（主要以鋁件為主）對其采用氧化加（jiā）工，使得五金產品表層變硬（yìng），讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生（shēng）產大件的五金成品時候都采用（yòng）了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避（bì）免（miǎn）生鏽（xiù），比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術（shù）對五金（jīn）件表麵（miàn）電（diàn）鍍（dù），保證產品長時間使用下（xià）不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電（diàn）池片、車件、小飾品（pǐn）等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進（jìn）行表麵毛（máo）刺處理比如：我們生（shēng）產一（yī）把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金（jīn）件，那麽衝壓出（chū）來（lái）的梳子邊角是很鋒利的（de），我們就要通（tōng）過拋光將邊（biān）角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不（bú）會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一（yī）定就是零件圖所規定的（de）要求，有時還可能由於工藝上的（de）原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合（hé）而提高對（duì）某些cnc加工件表麵的加工要求（qiú）。或由於被作為（wéi）精基準而可能對其（qí）提出更（gèng）高（gāo）的加工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需（xū）幾個工（gōng）步和各工（gōng）步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足（zú）零件的質量、良好（hǎo）的（de）加工經濟性和高（gāo）的生產效率的要求。為此，選擇加工方（fāng）法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能（néng）獲得（dé）的（de）加工精度和表麵粗糙（cāo）度都有一個相當大的（de）範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的（de），這個範圍的加工精度就（jiù）是經（jīng）濟（jì）加工精度（dù）。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工（gōng）精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加（jiā）工件材料的性質（zhì）。 
3.要考（kǎo）慮cnc加工件的結（jié）構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造（zào）方法，可減（jiǎn）少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備（bèi）情況和（hé）技術條件.選擇加工方法時應（yīng）充（chōng）分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極（jí）性（xìng）和創造性。但也應考慮不斷（duàn）改（gǎi）進現（xiàn）有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。