CNC後處理

                                                           CNC後（hòu）處理

五金表麵加工細分可分（fèn）為：五金氧化加工、五金（jīn）噴漆加工、電鍍、表（biǎo）麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金（jīn）廠在生產五金成品時（主要以鋁（lǚ）件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品（pǐn）表層變硬，讓其（qí）不（bú）易收到磨損。 
2、噴漆加工（gōng）：五金廠在生產大件的五金成品時候（hòu）都采用了（le）噴漆加（jiā）工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品（pǐn）等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為（wéi）普（pǔ）遍的一種加（jiā）工（gōng）工藝，通過現代工（gōng）藝技術對五金（jīn）件表麵（miàn）電鍍，保證產品長時間使用（yòng）下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的（de）有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等（děng）等， 
4、表（biǎo）麵拋光加工：表麵拋光加工一般（bān）在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處（chù）理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是（shì）很鋒利的（de），我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體（tǐ）造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先（xiān）取決於加工（gōng）表麵的技（jì）術要求。但應注意，這些技術要求不一定就（jiù）是零件圖所（suǒ）規定的要求，有時還（hái）可能由於工藝上（shàng）的原因而在某方麵高於零件（jiàn）圖上（shàng）的要求。如由於基準不重合（hé）而提高對某些cnc加工件表麵（miàn）的加工要求。或由於被作為精基準而（ér）可能對其提出更高的加工要求。 
當（dāng）明（míng）確了各cnc加工件表（biǎo）麵的技術要求（qiú）後，即可（kě）據此選擇能保證該要求的最（zuì）終加工（gōng）方法（fǎ），並（bìng）確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工（gōng）件加工（gōng）方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列（liè）各因素： 
1.任何一種cnc加（jiā）工方（fāng）法能獲得的（de）加工精度和（hé）表麵粗糙度都有一個相當大的（de）範圍，但隻（zhī）有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這（zhè）個（gè）範圍的加工精度就（jiù）是（shì）經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能（néng）獲（huò）得經濟加工精度的加（jiā）工（gōng）方法。 
2.要（yào）考慮cnc加工件材料（liào）的性質。 
3.要考慮cnc加工件的（de）結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大（dà）批大量生產時，應采（cǎi）用高（gāo）效率的先進工藝。甚至可（kě）以從根本上改變毛坯的製造方法，可減（jiǎn）少（shǎo）機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技（jì）術條件.選擇（zé）加（jiā）工方法時應充分利用現有設備,挖掘（jué）企業潛力,發（fā）揮工人的（de）積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設（shè）備，采用新技術和提高工（gōng）藝水平（píng）。