機床加工中車（chē）床震動冬至（zhì）震（zhèn）刀問題

機床振動大多（duō）數是由機（jī）床（chuáng）、工件、刀（dāo）具三個係統中任一個或多個係統的剛性不足導致的，文章（zhāng）就根（gēn）據車床加（jiā）工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件原（yuán）因、刀具原因和機床（chuáng）自身的原因入手排查，並根據原因找出相應的解決辦法，以期提高機械零件的產品質量。

機械加工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就（jiù）是細（xì）長（zhǎng）軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中（zhōng）工件原料過長、加上主軸的擺動（dòng）大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零（líng）件的長度與軸類零件的直（zhí）徑比超（chāo）過一定比例，就（jiù）會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原（yuán）因
       先查車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是（shì）否伸出過（guò）長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加工要求（qiú）和切削參數（shù），是否刀尖圓角（jiǎo）或修光刃（rèn）過寬，車刀後角是否過小，觀（guān）察現在用的車刀是90°，刀還（hái）是（shì）45°的，根據具體車削實況找出存（cún）在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機（jī）床自（zì）身原因
       （1）查看（kàn）所（suǒ）有機床（chuáng）的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸（zhóu）承的傳遞是（shì）否良好、主（zhǔ）軸箱裏麵是否有（yǒu）平麵滾動軸承組合。可以換用死頂（dǐng）尖進行頂（dǐng）緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油潤（rùn）滑，避免頂尖對待加工零件定理過大（dà）造成工（gōng）件端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存在左右偏動、上（shàng）下偏動的情況，夾緊力是（shì）否與擊（jī）穿（chuān）主軸同（tóng）心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖（tuō）板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可（kě）以試看從卡抓向尾部走到。肚（dù）帶（dài）加工零件進行反車，可（kě）以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是否緊（jǐn）固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工是工件既不是（shì）薄壁空心件，也沒有（yǒu）在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊（jǐn）情況也沒有（yǒu），仍然有顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要（yào）減（jiǎn）輕機床在加工過（guò）程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作（zuò）重量，慣性越小越好（hǎo）；針對振動（dòng）最大的地（dì）方予以固定和加持，必須的時候可以采用相關工具進行加（jiā）持（chí）；提高加（jiā）工係統（tǒng）的剛性，使用彈性係數較高的刀柄或使用（yòng）加入動態（tài）減震器的特殊抗震力，以吸收衝擊能力；還可以從刀（dāo）片與工件旋轉（zhuǎn）方向上下功夫。可以改用逆向切削的方法（fǎ）對工件進行切削（xuē）加工，適當提（tí）高主軸轉（zhuǎn）速，采用高（gāo）轉速（sù）、低進給的加工（gōng）方法加工。改變刀（dāo）具的外形與進角，刀（dāo）具鼻端半徑越來（lái）越好，以（yǐ）降低切削助力。

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