機械加工精度與（yǔ）加工誤差的分析

 在平時的（de）工作中，我們不發見到加工（gōng）方麵的（de）內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過真正深（shēn）入（rù）了解的話，會發生其是一門非常深入的學科知（zhī）識；不管（guǎn）我們工作中如何努力，都無法將誤差發生的幾率（lǜ）降低為零，因此我們可（kě）以做的隻（zhī）能是通過合理的措（cuò）施來切實的提升（shēng）精確性（xìng），進而降低誤差現象的（de）發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一（yī）、工藝係統（tǒng）幾何誤（wù）差
       1、機（jī）床的幾何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分（fèn），它把力和運動傳遞（dì）給刀具等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意（yì）義是為了（le）明確各零件間的方位關係；對於它的精確（què）性（xìng），目前有三（sān）方麵的規定，分別（bié）是水平麵內的直線度；在垂（chuí）直麵的直線度，前後導軌（guǐ）的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈（liàn）誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的時（shí）候，都會（huì）引起各種各樣的磨損現象（xiàng），此（cǐ）時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問（wèn）題的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸（cùn）和狀態等發生明顯的變化；要想降低（dī）問題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合（hé）理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零（líng）件（jiàn）圖上用來確定某一（yī）表麵尺寸的（de）基準成為設計基準；在工序圖上用來確定本工序被加（jiā）工表麵（miàn）加工後的尺寸、位置所依據的基準成為（wéi）工序基準；通常來說，上述兩種基準應該是一致的；在具體的開展零件生產（chǎn）工作的時候，須選（xuǎn）擇工件上若幹幾何要素作（zuò）為加工時的（de）定（dìng）位基準。
       2、定位副製造不（bú）正確誤差
       通常（cháng），零（líng）件在（zài）夾具裏的方位是由它的定位零件來確定的；我們在工作的時候，誤差保（bǎo）證將零件生（shēng）產的非常精確，其具的尺寸會在規定的區間之內變化；而且，定位（wèi）的基準麵也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原（yuán）件共（gòng）同構（gòu）成定位副，由於定位（wèi）副製造得不準確和（hé）定（dìng）位副間的（de）配合間隙引起的（de）工件最大位置變動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝係統受（shòu）力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於（yú）工藝係統來說，假如零件如剛度較低的話，當其（qí）受到切削（xuē）力影響的時候（hòu），零件就會因（yīn）為剛度太小而導致變（biàn）形現象，這種變形會對零件的精（jīng）確（què）性產生很大的影響（xiǎng）。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀（dāo）在加工表麵（miàn）法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的（de）變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受到力的（de）影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部（bù）件剛度
       對於機床來說，它的部件組成要素非常多，目前還沒有合適的措（cuò）施來分析它的剛度，通常是以測試的措施來（lái）明確它的剛度指數的，變形與載荷不成（chéng）線性關係，加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦（cā）力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形（xíng）恢複不到第（dì）一次加載的起點，這說明有殘餘（yú）變形，多次加載卸載後，加載曲線起點才和卸載（zǎi）曲線重點重合（hé），殘（cán）餘變形才減小到（dào）零機床（chuáng）部件的實際剛（gāng）度。

提高加工精度的途（tú）徑

       1、直接減少誤差法
       它是（shì）在得知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合理的措施來對（duì）其抵消；如薄片工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有狀態下粘結到一塊平板上，平板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨（mó）平工件上（shàng）端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基（jī）準磨平另一（yī）端麵。
       2、誤（wù）差補償法
       指的是通（tōng）過人力（lì）措施得到一種全新（xīn）的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤差發（fā）生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲（sī）杆，在生產的時候，有意（yì）將絲杆累距比（bǐ）標準磨小一些，裝配時預加拉（lā）伸力使絲杆距拉長（zhǎng）至標準螺距，此時生產誤差就得（dé）以補償（cháng），而且還生（shēng）成了（le）壓應（yīng）力；在工作的時（shí）候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標（biāo）準螺距，消熱變形引（yǐn）起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平（píng）時的工作中我們經常會遇到一個問題，即工序的精確性非常好（hǎo），能（néng）力也較高，但是（shì）生產半成品的時候，精度明顯變低了，這時候就會導致（zhì）定位誤差（chà），導（dǎo）致總體的精（jīng）確性受（shòu）到很大的影響；對於（yú）這種情況，我們一般是采用誤差分組（zǔ）法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定位原件，就可大（dà）大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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