機械加工精度與加工誤差（chà）的分析

 在（zài）平時（shí）的工（gōng）作中，我（wǒ）們不發見（jiàn）到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生（shēng），不過真正深入了解的話，會發生其是一門非常深入的學科知識；不管我們工作中如何努力，都無（wú）法將誤差（chà）發生的幾率（lǜ）降低為（wéi）零，因此我們可（kě）以做的隻（zhī）能是通過合理的措施來切（qiē）實的提升精確性，進而降低誤差現象的（de）發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和運動（dòng）傳遞給刀具等，一旦它出現了（le）回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受到很多的幹擾（rǎo）；
       （2）導（dǎo）軌誤差
       導軌存在的（de）意義是為了明確各零件間的方位關係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問（wèn）題，磨損不（bú）一（yī）致（zhì）或是安裝工作的品（pǐn）質太（tài）差，而眾多的要素中，以磨損現（xiàn）象表現（xiàn）最為突（tū）出；
       （3）傳動鏈誤差（chà）
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始（shǐ）末兩端傳動元件間相對運動的誤差（chà）。
       2、刀（dāo）具的幾何誤差
       不管（guǎn）是什麽類型的刀具，它們在（zài）切削的時候，都會（huì）引起各種各（gè）樣的磨損現象，此時還（hái）會導致零件的尺寸（cùn）和狀態等發生明顯的變化；要想降低（dī）問題的磨損現（xiàn）象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的（de）變化；要想降低問題發生的機率，就必（bì）須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確（què）定好切削量，合理的選擇（zé）冷（lěng）卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基（jī）準不（bú）重合誤差
       在零件圖上用來確定某一表麵尺寸的基準成為設計基準；在工序圖上（shàng）用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的（de）基準（zhǔn）成為工序基準；通常來說，上述兩種基準應該是（shì）一致的；在具體的開展零（líng）件生產工（gōng）作（zuò）的時候，須選擇工件（jiàn）上若幹幾何要素作為加（jiā）工時的定位基準（zhǔn）。
       2、定位副製造不正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由（yóu）它的定位零件來確定的；我們（men）在工作的時候，誤差保證將零（líng）件生產的非（fēi）常精（jīng）確，其具（jù）的尺寸會在規定的區間之內變化；而且，定位的基準（zhǔn）麵也會存在（zài）一定的誤差；工件定位與夾具定位原（yuán）件（jiàn）共同構成（chéng）定（dìng）位（wèi）副，由（yóu）於定位副製造（zào）得不準確和定（dìng）位副間的配合間隙引起的工（gōng）件最大位置變動量（liàng），成為定位副製（zhì）造不（bú）準確誤差（chà）。
       三、工藝係統受力變形引起的誤（wù）差
       1、工件剛度
       對於工藝（yì）係統來（lái）說，假如零件如剛度較（jiào）低（dī）的（de）話，當其受到切削力影響的時候，零件就會因為剛度太小而導致變形現象，這種（zhǒng）變形會對零件的精確性產生很（hěn）大的影響。
       2、刀具剛度
       對外（wài）圓車（chē）刀在（zài）加工表（biǎo）麵法線（y）方向（xiàng）上（shàng）的剛度很大，我們可忽略它的變形；對於那些鏜直徑（jìng）不是很大的內孔來說（shuō），它（tā）的剛度不好，刀杆因為受到力（lì）的影響會對生產活動產生很大（dà）的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床（chuáng）來說，它的部件組成要素非常多，目（mù）前還沒有合適的措施來分析它的剛度，通常是（shì）以測試（shì）的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載循環（huán）中（zhōng）所損耗的能（néng）量，它消耗於摩擦力所作的功和（hé）接（jiē）觸變形龍第一次卸載後（hòu），變形（xíng）恢複不（bú）到第一（yī）次加載的起點，這說明有（yǒu）殘（cán）餘變形，多次加載卸載後，加載（zǎi）曲（qǔ）線起（qǐ）點才和卸載曲（qǔ）線重點重合，殘餘變形才減小到零機（jī）床部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差（chà）法
       它是（shì）在得知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合（hé）理（lǐ）的（de）措施來對其抵消；如（rú）薄片工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘（zhān）強劑或厚沒脂將薄片工件隻有狀態下粘（zhān）結到一塊平板上，平板連同（tóng）工件一（yī）起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工（gōng）件從平板上（shàng）取下來，以上端麵為基準磨平另一端（duān）麵。
       2、誤差（chà）補償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原始誤差，通過（guò）它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤差發生機率，提升精確性（xìng）；如數控機床（chuáng）上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比標（biāo）準磨小（xiǎo）一些，裝配時預（yù）加（jiā）拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得（dé）以補償，而且還生成了壓應力（lì）；在工作的時候，絲杆（gǎn）受熱曬恰好（hǎo）抵消了絲杆內應力而保持（chí）了標準螺距，消熱變（biàn）形引起原（yuán）始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我們經常會遇到一個（gè）問題，即工序的精確性非常好，能力（lì）也較高，但是生產半成品的時候，精度（dù）明顯變低了，這時候就會導致定位誤差，導致（zhì）總（zǒng）體的精確（què）性受到很大的影響（xiǎng）；對於這種情況，我們一般是采用誤差分（fèn）組法（fǎ），把毛坯（pī）尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定位原件，就可大大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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