機械加工精度與加工誤差的分析

 在平時的工作中，我們不發見到加工方（fāng）麵的內容，對精確性和（hé）誤差等都不（bú）陌生，不過真正深入了解的話（huà），會發生其是一門（mén）非常深入的學科知識；不管我們（men）工作中如何努力，都無法將誤差發生的幾率（lǜ）降低為零，因此我（wǒ）們可以（yǐ）做的隻能是（shì）通過合理的措施來切實的提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾率。

機械（xiè）加（jiā）工精度與（yǔ）加工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床（chuáng）的幾（jǐ）何誤差
       （1）主軸（zhóu）回轉誤差
       主（zhǔ）軸是機床非常關鍵的一個組成部（bù）分，它把力（lì）和運動傳遞給刀具等，一（yī）旦它出現了回（huí）轉誤差的話，就會導致零件的精（jīng）確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差（chà）
       導軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關（guān）係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌的平行（háng）度；導致此（cǐ）類誤差發生的原因很多，比如導軌（guǐ）自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中（zhōng），以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤（wù）差是指傳動鏈始末兩端（duān）傳動元件間相對運動的（de）誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的時候（hòu），都會引起（qǐ）各種各（gè）樣的磨損現象，此時還會導致零件的（de）尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問題的磨損現象，此時還會導致零件的（de）尺寸和狀態（tài）等發生明顯的變（biàn）化；要想降低問題發生的機率，就必須選（xuǎn）擇合理的刀（dāo）具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇（zé）冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零（líng）件圖上（shàng）用來確定某一表麵尺寸的基準成為設（shè）計基準；在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的（de）尺寸、位置（zhì）所依據（jù）的基準成為工序基準（zhǔn）；通常來說，上述兩種基準應該（gāi）是一致的（de）；在具體的（de）開展零件生產工作的時候，須選擇工件上若幹幾何要（yào）素作為加工時的定位基準。
       2、定位副製造不正（zhèng）確誤差
       通（tōng）常，零件在夾具裏的（de）方位是由它的定位零件來確定的；我們在工作的時候，誤差保證將零件生產的非常精確，其具的尺寸會在規定的區間之內變化；而且，定位的基（jī）準（zhǔn）麵也會存在一定的誤（wù）差（chà）；工件定位與夾具定位原件共同構成定（dìng）位副（fù），由於定位副製造得不準（zhǔn）確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置（zhì）變動（dòng）量，成為定位副製造不準確誤差。
       三（sān）、工藝係統受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係統來說，假如零件如（rú）剛度較低的話，當其受到（dào）切（qiē）削力影響的時候，零件就會因為剛（gāng）度（dù）太小而導致變（biàn）形現象，這（zhè）種變形（xíng）會對零件的精確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀（dāo）在加工表麵（miàn）法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽（hū）略它的變形；對於那些鏜直徑不（bú）是很大的內孔來（lái）說，它的剛度不好，刀（dāo）杆因為受到力的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機（jī）床來說，它的（de）部件組成要（yào）素非常多，目前還沒有合適的措施來（lái）分析它的剛度，通常是（shì）以測試的措施來明確它的剛度指數的，變（biàn）形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載循環中所損耗（hào）的能量，它（tā）消耗於摩擦力（lì）所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形恢複不到第一次加載的起點，這說明有殘餘（yú）變形（xíng），多（duō）次加載卸載後，加載曲線起點才和卸載曲（qǔ）線重點重合，殘餘變形才（cái）減（jiǎn）小到零機床部（bù）件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤（wù）差法
       它是在得知了幹（gàn）擾精確度的主要原因之後，通過合（hé）理的措施來對其抵消；如薄片工件兩端而磨削，可（kě）先采用環（huán）氧樹脂（zhī）粘強劑或厚沒脂將薄片工件（jiàn）隻有（yǒu）狀態下粘結到一塊平板上（shàng），平板連同工件一起放到磁（cí）力（lì）吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來，以上（shàng）端麵為基（jī）準磨平另一（yī）端麵。
       2、誤差補（bǔ）償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原（yuán）始誤差，通過它和之前（qián）的誤（wù）差抵消，這樣就能夠降低（dī）誤（wù）差發生機率，提升精確性；如數控機（jī）床上滾珠絲杆，在生（shēng）產的時候，有意將絲杆累（lèi）距比標準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲（sī）杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得（dé）以補償，而且還生成了壓應力；在工（gōng）作的時候，絲（sī）杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標準螺距（jù），消熱變（biàn）形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我們經常會遇到一個問題，即工序（xù）的精確性（xìng）非（fēi）常好（hǎo），能（néng）力也較（jiào）高，但是生產半成品的（de）時候（hòu），精度明顯變低了，這（zhè）時候（hòu）就會（huì）導致定（dìng）位（wèi）誤（wù）差，導致總體的精確性受到很（hěn）大的影響；對於這種情況，我們一般是采用誤差分組法，把毛（máo）坯尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定位原件，就可大大縮小整批（pī）工件尺（chǐ）寸分布範圍。

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