機床加工中工件（jiàn）變形的原（yuán）因及預防措施

 在機械零件成形加工的過程中，我們最（zuì）常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切（qiē）削熱、機（jī）床零件間的摩擦（cā）熱、工（gōng）件（jiàn）的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造（zào）成（chéng）廢品；因此，在進行機加工的（de）時候，需（xū）要對工件變形原因有一定的（de）了解，並做好變形的預防。

工件變形（xíng）的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使（shǐ）刀刃和刀體（tǐ）變熱，使刀（dāo）頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度（dù）、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒（fēng）利程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進（jìn）行摩擦產生的熱，會使（shǐ）機床某些部（bù）件發熱而（ér）發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件（jiàn）變（biàn）熱（rè），溫度上升；工件變熱有（yǒu）均衡變（biàn）熱和不均衡變熱兩種（zhǒng），均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的變（biàn）形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在（zài）凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件（jiàn）各部分在冷卻過程中存在溫差（chà）而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮（suō）產生（shēng）內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛（duàn）件和熱處理的（de）內應力，主要是由於（yú）熱加工過程中，不均勻卻（què）造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後（hòu）應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措施（shī）

        1、選用（yòng）合適的加工材料和切削參數（shù）
        要選擇合適的加工（gōng）材料和切削參數，確保切（qiē）削速度、深度、刀（dāo）具徑等參（cān）數的合理匹（pǐ）配；切削速（sù）度（dù）過高或過低都會引起工件（jiàn）變形；一般來說，提（tí）高加工（gōng）速（sù）度可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對（duì）工件的（de）影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性（xìng）可以通過一下方法實現（xiàn）：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式（shì）
        工件的夾緊力對加工的表麵質量（liàng）和（hé）工件的穩定性有顯（xiǎn）著的影響；夾緊力是（shì）通過機床工具夾緊力（lì）進行調整的，工件（jiàn）應盡量固定在機床上（shàng），減少在（zài）加工中（zhōng）的移動（dòng）和變形（xíng）。
        4、加強檢測（cè）和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發（fā）現並處理任何（hé）形式的變形或偏差；合理地（dì）利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一致性。

        作為一（yī）家現代化精密機械零件製造生產商，深圳（zhèn）市華正精密（mì）技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快（kuài）速成型、模具、後處理等配套的（de）製（zhì）造資源，為客戶（hù）提供快速打樣、中小（xiǎo）批（pī）量生產製（zhì）造和試裝（zhuāng），真正做到省心省力的一站式服務；企（qǐ）業擁有台（tái）灣進口的電腦鑼、銑床（chuáng）、車床、磨床等精密機械加工（gōng）設備以及富有非標產生（shēng）產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號（hào））