機（jī）床加工（gōng）中工件變形的原因及預防措施

 在機械零（líng）件（jiàn）成形（xíng）加工的過程中，我們最常使用（yòng）的切削加工工藝；在對（duì）工件進行切削加（jiā）工的時（shí）候，由於切削熱、機床零（líng）件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變（biàn）差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需（xū）要對工件變形原因有（yǒu）一定的了解，並（bìng）做（zuò）好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變（biàn）形
        由於（yú）切削熱會（huì）使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形（xíng）、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭（tóu）伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀（dāo）刃鋒利程度由一定關（guān）係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長量越大；刀杆截麵與伸（shēn）長量成反比；刀片越厚伸長量越（yuè）小。
        （2）機床的熱變形
由於（yú）切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會（huì）使（shǐ）機床某些（xiē）部件發熱而發生（shēng）變形，例（lì）如車床主軸箱的變形會使主軸中心高（gāo）度增加、水平方向內位（wèi）移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上（shàng）升；工件變熱有均衡（héng）變熱和不均衡變熱兩（liǎng）種，均衡變熱會使工（gōng）件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且形狀也會（huì）發生變化。

內應力引起的變形（xíng）

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆（jiāo）入（rù）型模（mó）之後，在凝固與冷卻的時候（hòu）體積（jī）會發生收縮；在收縮時受到（dào）鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分在冷卻過（guò）程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉（lā）長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理（lǐ）處件的內應力
        鍛（duàn）件和熱處理的內應力，主要是由於熱加（jiā）工過程中，不均勻卻造成的，熱（rè）加工中產生內（nèi）應力的根源是由材料自塑性狀態（tài）轉變為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的（de）原因。
        3、冷（lěng）加工中的內應（yīng）力
        冷加（jiā）工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈（chéng）現內應力（lì），應力層切（qiē）除後（hòu）應力重新分布，使（shǐ）棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措（cuò）施

        1、選（xuǎn）用合適的（de）加工材料和切削參數
        要選擇合（hé）適的加工材料和切削參數，確保切（qiē）削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或（huò）過低都會引起工件變形；一（yī）般來說，提高（gāo）加工速度可降低工件表麵質量（liàng）問題，但也必須充分考慮材料（liào）剛（gāng）度和（hé）切削（xuē）不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的（de）剛性
        提升機床的剛（gāng）性可以（yǐ）降低機床振動，在加工過程中（zhōng）保（bǎo）證工件的穩定性和一致（zhì）性；增強機床的剛性可以（yǐ）通過一下方法實現：增加機（jī）床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適（shì）的（de）夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊（jǐn）力對加工的表麵質量和工（gōng）件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾（jiá）緊力進行調整的（de），工件應盡（jìn）量固定在機（jī）床上，減（jiǎn）少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具（jù）來測量（liàng）幾（jǐ）何形狀和尺寸（cùn），通過數據傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一致性。

        作為一（yī）家現代化精密機械零件製（zhì）造生產商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工（gōng）藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後（hòu）處（chù）理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進（jìn）口的電腦鑼、銑床、車床（chuáng）、磨床等精密機（jī）械加（jiā）工設備以及富有非（fēi）標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信（xìn）同號）